Линия для производства брикетов из угольной пыли, 600-800 кг/час

Промышленная линия для производства брикетов из угольной пыли производительностью 600 - 800 кг/час - это комплекс оборудования, которое составляет единую автоматизированную линию станков и вспомогательного оборудования, которые решают задачу производства топливных брикетов из угольной пыли.

Готовая продукция в виде топливных брикетов широко применяется для отопления котлов, в металлургии, на угольных электростанциях и т.п.

Линия для производства угольных брикетов может включать станки различной мощности, и зависит, прежде всего, от конкретных задач и пожеланий заказчика. При необходимости специалисты компании Станколес проконсультируют для подбора необходимого оборудования и необходимой производительности.

Сырье и форма брикетов

В качестве сырья используется: угольный порошок или пыль, древесный угольный порошок, шлак, гипс, шлам, каолин, активированный уголь.

Форма и размер выходного сырья - готовых брикетов - могут быть круглые, квадратные и шестигранные. Формы брикетов могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в зависимости от требований клиентов, что позволяет покупателям адаптировать свою продукцию к различным рыночным потребностям рынка.

Технологический процесс производства угольных брикетов включает в себя несколько этапов:

1. Сушка и Измельчение:
   • Сушка: Угольная пыль сушится для удаления избыточной влаги, что повышает прочность будущих брикетов.
   • Измельчение: Угольная пыль измельчается до необходимого размера (обычно менее 5 мм) для улучшения качества брикетов.
2. Добавление Связующих и Перемешивание:
   • В угольную пыль добавляются связующие вещества и вода, после чего смесь тщательно перемешивается для равномерного распределения компонентов.
3. Формирование Брикетов:
   • Смесь подается на пресс, где под давлением формируются брикеты.
4. Сушка Брикетов:
   • Сформованные брикеты сушатся в специальных сушилках для удаления избыточной влаги. Этот этап важен для повышения качества и долговечности брикетов.
5. Охлаждение и Упаковка:
   • После сушки брикеты охлаждаются и упаковываются для транспортировки и хранения.
   Состав линии для производства угольных брикетов Уголек

1. Дробилка для угольной пыли предназначена для измельчения угольной пыли или угля для последующего брикетирования. В дробилке измельчение происходит за счет установленных на высокоскоростном роторе молотков. Отличительными особенностями дробилки являются: высокая эффективность, простота конструкции и низкие эксплуатационные затраты.

Технические характеристики:

• Мощность: 11 кВт 380 В
• Производительность 600 кг/час
• Длина камеры измельчения: 600 мм
• Размер фракции на выходе: 1 мм (регулируется с помощью установленного сита)
• Комплектация: дробилка для угольной пыли, подающий конвейер (4 м), выгрузной винтовой конвейер (3 м) дробилку

2. Колесный миксер предназначен для тщательного смешивания угольной пыли с связующим веществом и водой для повышения плотности перед брикетированием. Работа миксера основана на принципе гравитации роликов, которые в процессе вращения измельчают и перемешивают сырье, обеспечивая равномерное распределение связующих веществ и воды. В качестве связующего сырья используется может использоваться модифицированный крахмал. Смешение в миксере компонентов происходит в следующей пропорции: 65% угольного порошка, 20-25% холодной воды и 5-10% модифицированного (прегелятизированного) крахмала.

Технические характеристики колесного миксера:

• Мощность: 5,5 кВт 380 В
• Производительность: 600 кг/час
• Давление: 300 кг/м3
• Размеры: диаметр 1400 мм, высота 1700 мм

Преимущества колесного миксера: высокое качество смеси (обеспечивает полное смешение материалов, высокая эффективность (удаляет воздушные полости между частицами) и универсальность (может использоваться для различных типов сырья)

3. Ленточный конвейер предназначен для транспортировки сырья и готовой продукции между различными этапами производства. Использование конвейера позволяет снизить ручной труд и повысить эффективность и скорость производства.

• Мощность мотор-редуктора: 2.2 кВт
• Длина: 4 м
• Ширина: 500 мм

4. Буферный конвейер для хранения и транспортировки сырья. Служит временным хранилищем для угольной смеси. Конвейер оснащен транспортером с регулировкой скорости и системой управления, что позволяет регулировать подачу материала в брикетировщик в зависимости от производственных потребностей.

Технические характеристики:

• Длина: 3 м
• Ширина: 1,5 м
• Мощность мотор - редуктора: 1,5 кВт

Использование буферного конвейера позволяет обеспечивать непрерывный поток сырья и регулировать подачу материала. Тем самым можно предотвратить перегрузку или недогрузку брикетировщика, что снижает риск поломок оборудования. Конвейер может быть легко интегрирован в существующую производственную линию.

5. Машина для замешивания и предварительного прессования обеспечивает равномерное смешивание сырья и предварительное прессование для увеличения плотности брикетов, что улучшает их теплотворную способность и стабильность при хранении.

Технические характеристики:

• Производительность: 600 - 800 кг/час
• Мощность: 11 кВт

Такая машина является важным компонентом производственной линии по производству брикетов, поскольку она обеспечивает качественное смешивание и уплотнение сырья, что является ключевым этапом в создании прочных и эффективных топливных брикетов.

6. Станок для формирования брикетов с автоматическим резаком.

Станок позволяет формировать брикеты различных форм: квадратной, шестигранной и круглой. Дополнительно станок оснащен резаком для автоматического отрезания брикетов после формирования в готовую форму. Отличительными особенностями станка являются: производительность, гибкость и экономичность.

Технические характеристики:

• Производительность: 600 - 800 кг/час
• Мощность двигателя: 11 кВт
• Мощность воздушного насоса: 1,5 кВт

7. Автоматический резак - конвейер позволяет автоматически отрезать угольные брикеты до необходимой длины. Резак также оснащен конвейерной лентой, которая обеспечивает транспортировку брикетов к резаку и после него. Наличие автоматического резака - конвейера повышает эффективность процесса резки, точность, общую производительность и значительно снижает ручной труд.

Технические характеристики:

• Мощность: 1,5 кВт
• Длина конвейера: 6 м
• Ширина конвейера: 500 мм
• Вращающийся резак.
• Регулировка длины угольных брикетов.

8. Сушилка для угольных брикетов обеспечивает равномерную сушку и эффективно удаляет влагу с готовых брикетов, значительно повышая их крепость и облегчая процесс хранения и транспортировки.

Сушильная камера оснащена: тепловым насосом системы Copeland для эффективного удаления влаги из угольных брикетов, циркуляционным насосом для равномерного распределения горячего воздуха по всей камере и вентиляторами осушения для быстрого и эффективного удаления влаги из камеры для улучшения процесса сушки.

Технические характеристики:

• Мощность теплового насоса: 13 кВт
• Мощность циркуляционных вентиляторов: 2 шт., 1,1 + 1,1 кВт, изготовлены из нержавеющей стали
• Мощность вентиляторов осушения: 2 шт., 0,6 + 0,6 квт
• Корпус сушильной камеры изготовлен из окрашенной стали с изоляционным слоем из полиуретана.
• Лотки: 60 штук, размером 1400 мм × 900 мм.
• Производительность: 2 - 3 тонны за партию.
• Время сушки: 4 - 7 часов
• Размеры: 3100 x 1800 x 2200 мм.

Преимущества сушильной камеры:

• Высокая производительность и эффективность
• Качество сушки и возможность регулировки параметров сушки для достижения оптимального уровня влажности брикетов
• Экологическая безопасность, невысокое энергопотребление и отсутствие вредных выбросов.

Такая сушилка подходит для крупных производств, где требуется высокая производительность и качество сушки угольных брикетов.