Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000 представляет собой комплекс промышленного оборудования, связанный в единую технологическую цепочку, который обеспечивает высокую производительность до 1000 кг/час древесной муки. Комплекс позволяет превращать древесные кусковые отходы, отходы лесопиления в качественный и востребованный продукт - древесную муку, соответствующую ГОСТу М-60-200.
В качестве сырья для получения древесной муки используют различные отходы деревообработки и лесопиления (горбыль, щепки, отходы фанерного производства, рейки, кусковые древесные отходы).
Древесная мука — это универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях, таких как, строительство, производство мебели, бумажная промышленность, корм для животных, сельское хозяйство, производство биопластиков, фармацевтика, косметика и др. Древесная мука обладает множеством полезных свойств, что делает её идеальным компонентом в различных продуктах.
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 этап - Прием и измельчение сырья
На данном этапе используется:
- Рубительная машина барабанного типа
- Бункер-транспортер
Система подачи: подача крупной древесины на транспортер загрузки. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый L-образный транспортер в бункер-транспортер. Система подачи: подача ковшом погрузчика и через выгрузной транспортер рубительной машины. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый транспортер L-образный в бункер-ворошитель.
Основным источником древесной муки служат различные виды древесины, включая отходы от лесозаготовок и переработки, а также побочные продукты производств мебели и строительных материалов.
2 этап - Просушка, доизмельчение, складирование
На этапе сушки применяется:
- Барабанный сушильный агрегат АВМ
- Молотковый измельчитель
Отопление: твердотопливный теплогенератор. Система подачи сырья для сушки: подающий цепной-скребковый L-образный транспортер. Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон. Система подачи: автоматический забор сырья. Система выгрузки: автоматическая через пневмотранспорт в бункер-накопитель.
Сушка сырья удаляет избыточную влагу из сырья, существенно увеличивает срок хранения древесной муки и улучшает ее эксплуатационные характеристики. Сушка сырья проходит при температуре до 350 °C, что позволяет удалить до 70% влаги за короткий период. Современные сушильные установки обеспечивают быструю и равномерную сушку, что гарантирует сохранение всех ценных свойств древесины.
3 этап - Получение древесной муки
На данном этапе измельченное сырье размером не более 5 мм и влажность до 8% поступает на мельницу для получения древесной муки размером от 60 до 200 меш (размер может регулироваться). Здесь используется следующее оборудование:
- шнековый транспортер
- мельница для получения древесной муки
- циклон
- пылеуловитель
Система выгрузки: автоматическая
Преимущества мельницы для производства древесной муки:
- простая конструкция;
- свертонкий помол: от 60 до 200 меш
- регулируемый размер материала
- возможность продолжительной непрерывной работы;
- отменное качество измельчения;
- низкий расход энергии;
- повышенная безопасность;
- легкость в обслуживании и эксплуатации.
ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА МЕШЕЙ В МИКРОНЫ (MESH TO MICRON CONVERSION CHART)
| U.S. MESH (Меш США) | INCHES (Дюймы) | MICRONS (Микроны) |
| 3 | 0.2650 | 6730 |
| 4 | 0.1870 | 4760 |
| 5 | 0.1570 | 4000 |
| 6 | 0.1320 | 3360 |
| 7 | 0.1110 | 2830 |
| 8 | 0.0937 | 2380 |
| 10 | 0.0787 | 2000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 |
| 20 | 0.0331 | 841 |
| 25 | 0.0280 | 707 |
| 30 | 0.0232 | 595 |
| 35 | 0.0197 | 500 |
| 40 | 0.0165 | 400 |
| 45 | 0.0138 | 354 |
| 50 | 0.0117 | 297 |
| 60 | 0.0098 | 250 |
| 70 | 0.0083 | 210 |
| 80 | 0.0070 | 177 |
| 100 | 0.0059 | 149 |
| 120 | 0.0049 | 125 |
| 140 | 0.0041 | 105 |
| 170 | 0.0035 | 88 |
| 200 | 0.0029 | 74 |
| 230 | 0.0024 | 63 |
| 270 | 0.0021 | 53 |
| 325 | 0.0017 | 44 |
| 400 | 0.0015 | 37 |