Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000

Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000 представляет собой комплекс промышленного оборудования, связанный в единую технологическую цепочку, который обеспечивает высокую производительность до 1000 кг/час древесной муки. Комплекс позволяет превращать древесные кусковые отходы, отходы лесопиления в качественный и востребованный продукт - древесную муку, соответствующую ГОСТу М-60-200.

В качестве сырья для получения древесной муки используют различные отходы деревообработки и лесопиления (горбыль, щепки, отходы фанерного производства, рейки, кусковые древесные отходы).

Древесная мука — это универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях, таких как, строительство, производство мебели, бумажная промышленность, корм для животных, сельское хозяйство, производство биопластиков, фармацевтика, косметика и др. Древесная мука обладает множеством полезных свойств, что делает её идеальным компонентом в различных продуктах.

Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:

1 этап - Прием и измельчение сырья

На данном этапе используется:

• Рубительная машина барабанного типа
• Бункер-транспортер

Система подачи: подача крупной древесины на транспортер загрузки. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый L-образный транспортер в бункер-транспортер. Система подачи: подача ковшом погрузчика и через выгрузной транспортер рубительной машины. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый транспортер L-образный в бункер-ворошитель.

Основным источником древесной муки служат различные виды древесины, включая отходы от лесозаготовок и переработки, а также побочные продукты производств мебели и строительных материалов.

2 этап - Просушка, доизмельчение, складирование

На этапе сушки применяется:

• Барабанный сушильный агрегат АВМ
• Молотковый измельчитель

Отопление: твердотопливный теплогенератор. Система подачи сырья для сушки: подающий цепной-скребковый L-образный транспортер. Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон. Система подачи: автоматический забор сырья. Система выгрузки: автоматическая через пневмотранспорт в бункер-накопитель.

Сушка сырья удаляет избыточную влагу из сырья, существенно увеличивает срок хранения древесной муки и улучшает ее эксплуатационные характеристики. Сушка сырья проходит при температуре до 350 °C, что позволяет удалить до 70% влаги за короткий период. Современные сушильные установки обеспечивают быструю и равномерную сушку, что гарантирует сохранение всех ценных свойств древесины.

3 этап - Получение древесной муки

На данном этапе измельченное сырье размером не более 5 мм и влажность до 8% поступает на мельницу для получения древесной муки размером от 60 до 200 меш (размер может регулироваться). Здесь используется следующее оборудование:

• шнековый транспортер
• мельница для получения древесной муки
• циклон
• пылеуловитель

Система выгрузки: автоматическая

Преимущества мельницы для производства древесной муки:

- простая конструкция;

- свертонкий помол: от 60 до 200 меш

- регулируемый размер материала

- возможность продолжительной непрерывной работы;

- отменное качество измельчения;

- низкий расход энергии;

- повышенная безопасность;

- легкость в обслуживании и эксплуатации.