Линия для производства древесной муки ЛДМ 300 представляет собой комплекс промышленного оборудования, связанный в единую технологическую цепочку, который обеспечивает высокую производительность до 300 кг/час древесной муки. Комплекс позволяет превращать древесные кусковые отходы, отходы лесопиления в качественный и востребованный продукт - древесную муку, соответствующую ГОСТу М-30-350.
В качестве сырья для получения древесной муки используют различные отходы деревообработки и лесопиления (горбыль, щепки, отходы фанерного производства, рейки, кусковые древесные отходы).
Древесная мука — это универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях, таких как, строительство, производство мебели, бумажная промышленность, корм для животных, сельское хозяйство, производство биопластиков, фармацевтика, косметика и др. Древесная мука обладает множеством полезных свойств, что делает её идеальным компонентом в различных продуктах.
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 этап - Двойное измельчение
На данном этапе используется:
- Рубительная машина Дровосек ВХ600H
- Измельчитель молотковый ИМ37
- Циклон - осадитель ЦОЛ-6
Система подачи сырья: пневмотранспорт ПТ-7,5.
На первом этапе производства древесные отходы без металлических включений (например – горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.), необходимо измельчить в опил с целью подготовки сырья к просушке. Для этой цели следует использовать измельчители древесины.
Стоить отметить, что для просушки в сушильном агрегате, а затем доизмельчения, исходное сырье должен быть размером не более чем 10 х 10 мм., иначе производительность будет снижаться, а оборудование будет работать под большой нагрузкой. Для выполнения данной задачи превосходно подходит диско-молотковая рубительная машина Дровосек Вх600Н и молотковый измельчитель мод. ИМ 37. Рубительная машина мод. Вх600Н обеспечивает высокую производительность, а также быстрый и удобный захват сырья. Молотковый измельчитель превосходно работает на влажном сырье.
После молотковой дробилки устанавливается
пневмотранспорт для выгрузки сырья в осадительной циклон ЦОЛ. Пневмотранспорт
обеспечивает изоляцию процесса измельчения и транспортировки
2 этап - Просушка сырья
На этапе сушки применяется:
- Аэродинамический сушильный агрегат Горыныч СА600
Сушка сырья удаляет избыточную влагу из сырья, существенно увеличивает срок хранения древесной муки и улучшает ее эксплуатационные характеристики. Сушка сырья проходит при температуре до 400 °C, что позволяет удалить до 70% влаги за короткий период. Современные сушильные установки обеспечивают быструю и равномерную сушку, что гарантирует сохранение всех ценных свойств древесины.
Аэродинамический сушильный агрегат предназначен для просушки измельченного сырья, применяется в промышленных объемах. Сушильный комплекс включает в себя: твердотопливный топочный блок, вентилятор тягодутьевой, змеевик и осадительный циклон для сбора просушенного сырья.
3 этап - Доизмельчение, получение древесной муки
Просушенное сырье
необходимо доизмельчить до более мелкой фракции, не более чем 5 мм. с влажностью до 8%. Сначала сырье поступает на молотковый пневматический измельчитель ДПМ для доизмельчения до более мелкой фракции с целью, а затем на мельницу для получения древесной муки размером от 30 до 350 меш (размер может регулироваться). Здесь используется следующее оборудование:
- Молотковый пневматический измельчитель ДПМ 18,5
- Бункер - ворошитель БВ 2,4
- мельница для получения древесной муки
Преимущества мельницы для производства древесной муки:
- Мельница имеет систему удаления пыли, может собирать пыль в процессе работы.
- Характеристики мельницы: низкий уровень шума, хорошая производительность, высокая эффективность, низкий износ, простота эксплуатации.
- Эта мельница оснащена электрическим шкафом управления, она автоматическая. Мельница объединяет в себе несколько видов дробления и измельчения: центробежное дробление, ударное измельчение, и экструзионное измельчение. Когда сырье поступает в главный двигатель, внутренний шлифовальный круг начинает шлифовать до достижения стандартного мелкой фракции.
После того, как материал попадает в мельницу, шесть роликов быстро вращаются, а благодаря большому сильному удару материал постоянно трется о внутреннюю стенку и за счет этого происходит измельчение до необходимой фракции. Размер фракции может быть в диапазоне: 30-350 меш. Машина оснащена анализатором крупности, который может контролировать крупность материалов. Мельница относится к оборудованию для производства сверхтонких порошков роликового типа 6R. Мельница предназначена для измельчения древесины, продуктов питания, лекарственных трав, биомассы, химического сырья, такого как опилки до 5 мм, пшеничные отруби, имбирь и др.
ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА МЕШЕЙ В МИКРОНЫ
| U.S. MESH (Меш США) | INCHES (Дюймы) | MICRONS (Микроны) |
| 3 | 0.2650 | 6730 |
| 4 | 0.1870 | 4760 |
| 5 | 0.1570 | 4000 |
| 6 | 0.1320 | 3360 |
| 7 | 0.1110 | 2830 |
| 8 | 0.0937 | 2380 |
| 10 | 0.0787 | 2000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 |
| 20 | 0.0331 | 841 |
| 25 | 0.0280 | 707 |
| 30 | 0.0232 | 595 |
| 35 | 0.0197 | 500 |
| 40 | 0.0165 | 400 |
| 45 | 0.0138 | 354 |
| 50 | 0.0117 | 297 |
| 60 | 0.0098 | 250 |
| 70 | 0.0083 | 210 |
| 80 | 0.0070 | 177 |
| 100 | 0.0059 | 149 |
| 120 | 0.0049 | 125 |
| 140 | 0.0041 | 105 |
| 170 | 0.0035 | 88 |
| 200 | 0.0029 | 74 |
| 230 | 0.0024 | 63 |
| 270 | 0.0021 | 53 |
| 325 | 0.0017 | 44 |
| 400 | 0.0015 | 37 |