Производительность | до 1000 кг/час |
Необходимая площадь для размещения | до 500 м2 |
Суммарная потребляемая мощность | до 318 кВт 380 В |
Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
Максимальный размер сырья | 250 х 100 мм. |
Максимальная влажность сырья | до 60% |
Требования к фракции сырья для брикетирования | до 3 х 3 мм. |
Требования к влажности сырья для брикетирования | от 6 до 10 % (подбирается под исходное сырье) |
Диаметр брикета | 68,5 мм. |
Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
Габаритные размеры | 30 x 15 x 8 м. |
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 1000 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".
Основным сырьем для производства брикетов являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением технологического процесса. Брикеты евростандарта "Pini kay" очень напоминают дрова, они продолговатые, в форме прямой многогранной призмы. Производство осуществляется на специальном оборудовании - пресс для брикетов с элементом обжига. При создании брикетов участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования, под воздействием высокой температуры.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение и подготовка сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к брикетированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - брикетирование и торцовка. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке брикетирования применяется пресс для брикетов, смеситель, дозатор и торцовочная установка. Оператором пресса и торцовочной установки должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации брикетного производства.
Требования к исходному материалу для брикетирования:
1) Сырьём для производства брикетов является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 6 - 10 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от параметров сырья: породы дерева и однородности, места роста и возраста древесины и т.п.
3) Материал для брикетирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ топливных брикетов:
Сбыт топливных брикетов:
Спрос на брикеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество.
Российский рынок топливных брикетов демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному и брикетному производству и подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного и брикетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер-класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные и брикетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Транспортер ленточный мод. ТЛ-300 (4 метра) |
• Мотор-редуктор (1,1 кВт 380 В) |
1,1 |
2 | Рубительная машина мод. М1000Н |
• Электродвигатель (55 кВт 380 В) |
55,0 |
3 | Бункер-ворошитель теплогенератора мод. БВТ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление для БВТ-7,5 • Тип бункера: закрытый, с двойным дном • Верхняя приёмная горловина, адаптированная к работе с М1000Н • Нижняя выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра) • Нижняя выгрузная горловина для ТСШ-200 (4 метра) |
7,5 |
4 | Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) | • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В) • Загрузочная и выгрузная горловины • Приём сырья от БВТ-7,5 • Подача сырья на ИМ-45 для додрабливания • Опорная рама-крепление для ТШГ-320 (4 метра) |
5,5 |
5 | Измельчитель молотковый мод. ИМ-45 |
• Электродвигатель (45 кВт 380 В) |
45,0 |
6 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 |
• Транспортировка сырья от ИМ-45 до ЦОЛ-6 |
7,5 |
7 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 |
• Приём и осаживание сырья от ПТ-7,5 |
0,75 |
8 | Электрощит приборов управления участком № 1 |
• Металлические опорные стойки |
- |
Итого: | 122,35 |
Участок № 2 "Просушка сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) | • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка) • Количество цепей - 2 шт. • Опорная рама-крепление для ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса: закрытый, L-образный • Транспортировка сырья из ЦОЛ-6 в АВМ-0,65 |
4,0 |
2 | Сушильный комплекс на базе АВМ мод. 0,65 | • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-200 (4 метра) для питания топочного блока • Мотор-редуктор ТШГ-200 (4 метра) (3 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление для ТШГ-200 (4 метра) • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича • Вентилятор поддува печи (1,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной • Изолированное соединенение приёмной горловины и ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) с помощью резино-тканевого уплотнителя • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата • Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-0,65 • Привод для вращения сушильного агрегата (4 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ • Опорная рама-крепление для ЦОЛ • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ • Вентилятор (18,5 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ |
28,5 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 2 | • Металлические опорные стойки • Датчики и индикаторы температуры воздуха сушильного агрегата • Оперативное управление: - ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) - ТШГ-200 (4 метра) - Вентилятор поддува печи - ШЗ-03 для приёмной горловины - Привод сушильного барабана - Вентилятор вытяжки из ЦОЛ |
- |
Итого: | 32,5 |
Участок № 3 "Доизмельчение сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Аэросепаратор мод. МТ-300-2 | • Неодимовые магниты для сепарации металла (10 шт.) • Изолированное соединение с ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата • Делитель на два выхода для ДПМ-11 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=75 мм.) х 2 шт. • Изолированное соединение с ДПМ-11 (2 шт.) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В) х 1 шт. |
1,5 |
2 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-11 х 2 шт. | • Электродвигатель (11 кВт 380 В) • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=75 мм.) х 10 м. • Изолированное соединение с МТ-300-2 • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=100 мм.) х 10 м. • Изолированное соединение с БВ-7,5 • Калибровочное сито (Ф=6 мм.) • Доизмельчения сырья до фракции 5 мм. • Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито |
22,0 |
3 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. | • Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление для БВ-7,5 • Испекционное окно • Тип бункера: закрытый • Площадка для обслуживания с лестницей • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для изолированного соединения с ДМ-11 • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 9 шт. |
15,0 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 3 | • Металлические опорные стойки • Оперативное управление: - ШЗ-00 на ЦОЛ - ДМ-11 х 2 шт. - БВ-7,5 х 2 шт. |
- |
Итого: | 38,5 |
Участок № 4 "Брикетирование и торцовка" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Пресс для брикетов мод. ПБ-500 х 2 шт. | • Основной электродвигатель (45 кВт 380 В) • Привод подающего шнека (0,75 кВт 380 В) • Нагревательный тен (1,5 кВт 380 В) х 3 шт. • Смеситель для пресса (1,5 кВт 380 В) • Дозатор для пресса (0,75 кВт 380 В) |
105,00 |
2 | Автоматическая торцовочная установка мод. АТУ-1 х 2 шт. | • Приёмный стол с дисковой пилой • Электродвигатель дисковой пилы (4,1 кВт 380 В) • Основание вытяжки • Рама-крепление для вытяжки • Вентилятор вытяжки (5,5 кВт 380 В) |
19,2 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 4 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ПБ-500 • Автоматика для АТУ-1 • Оперативное управление: - ПБ-500 х 2 шт. - Дозатор для ПБ-500 х 2 шт. - Смеситель для ПБ-500 х 2 шт. - АТУ-1 х 2 шт. |
- |
Итого: | 124,2 |
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 317,55 кВт 380 В
Отзывов пока нет