+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город

Скачать прайс‑лист

Круглосуточно, бесплатно по РФ

+7 (800) 250-55-98

Заказать обратный звонок

Главная Линии оборудования для производства брикетов
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 (полный цикл)

Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 1000 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".
0/0
Цена по запросу

Подробнее об изделии Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 (полный цикл)

  • Отзывы
Производительность до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 500 м2
Суммарная потребляемая мощность до 318 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 250 х 100 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для брикетирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для брикетирования от 6 до 10 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр брикета 68,5 мм.
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Габаритные размеры 30 x 15 x 8 м.
Развернуть

Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 1000 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением технологического процесса. Брикеты евростандарта "Pini kay" очень напоминают дрова, они продолговатые, в форме прямой многогранной призмы. Производство осуществляется на специальном оборудовании - пресс для брикетов с элементом обжига. При создании брикетов участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования, под воздействием высокой температуры.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение и подготовка сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к брикетированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - брикетирование и торцовка. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке брикетирования применяется пресс для брикетов, смеситель, дозатор и торцовочная установка. Оператором пресса и торцовочной установки должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации брикетного производства.


Требования к исходному материалу для брикетирования:

1) Сырьём для производства брикетов является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 6 - 10 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от параметров сырья: породы дерева и однородности, места роста и возраста древесины и т.п.

3) Материал для брикетирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ топливных брикетов:

  • Высокая плотность брикета позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низкой зольности.
  • Благодаря оптимальному размеру и форме брикеты удобно хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Брикеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Сбыт топливных брикетов:

Спрос на брикеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество.

Российский рынок топливных брикетов демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному и брикетному производству и подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного и брикетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер-класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные и брикетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Транспортер ленточный мод. ТЛ-300 (4 метра)

• Мотор-редуктор (1,1 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Тип корпуса: открытый
• Погрузка кусковой древесины для измельчения на М1000Н

1,1
2 Рубительная машина мод. М1000Н

• Электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Калибровочное сито (Ф=30 мм.)
• Приёмная горловина, адаптированная к работе с ТЛ-300 (4 метра)
• Измельчение кусковой древесины в щепу до 30 мм.
• Верхняя выгрузка через поворотную горловину в БВТ-7,5

• Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. М1000Н х 3 шт.

55,0
3 Бункер-ворошитель теплогенератора мод. БВТ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление для БВТ-7,5
• Тип бункера: закрытый, с двойным дном

• Верхняя приёмная горловина, адаптированная к работе с М1000Н
• Нижняя выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра)
• Нижняя выгрузная горловина для ТСШ-200 (4 метра)
7,5
4 Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Приём сырья от БВТ-7,5
• Подача сырья на ИМ-45 для додрабливания
• Опорная рама-крепление для ТШГ-320 (4 метра)
5,5
5 Измельчитель молотковый мод. ИМ-45

• Электродвигатель (45 кВт 380 В)
• Додрабливание сырья после М1000Н до фракции 10 мм.

• Приёмная горловина, адаптированная к работе с ТШГ-320 (4 метра)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) на выгрузной горловине для изолированного соединения с ПТ-7,5

45,0
6 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5

• Транспортировка сырья от ИМ-45 до ЦОЛ-6
• Вентилятор ВРП № 4 исп. 1 (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 2 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=175 мм.) х 15 м.

7,5
7 Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6

• Приём и осаживание сырья от ПТ-7,5
• Подача сырья на ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)

• Площадка для обслуживания с лестницей
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-6
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) для изолированного соединения с ПТ-7,5
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 3 шт.
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)

0,75
8 Электрощит приборов управления участком № 1

• Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для М1000Н
• Устройство плавного пуска для ИМ-45

• Оперативное управление:
- ТЛ-300 (4 метра)
- М1000Н
- БВТ-7,5
- ТШГ-320 (4 метра)
- ИМ-45
- Вентилятор ПТ-7,5
- ШЗ-01 на ЦОЛ-6

-
Итого: 122,35
Участок № 2 "Просушка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка)
• Количество цепей - 2 шт.
• Опорная рама-крепление для ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса: закрытый, L-образный
• Транспортировка сырья из ЦОЛ-6 в АВМ-0,65
4,0
2 Сушильный комплекс на базе АВМ мод. 0,65 • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-200 (4 метра) для питания топочного блока
• Мотор-редуктор ТШГ-200 (4 метра) (3 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление для ТШГ-200 (4 метра)
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Вентилятор поддува печи (1,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной
• Изолированное соединенение приёмной горловины и ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) с помощью резино-тканевого уплотнителя
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата
• Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-0,65
• Привод для вращения сушильного агрегата (4 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ
• Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ
• Вентилятор (18,5 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ
28,5
3 Электрощит приборов управления участком № 2 • Металлические опорные стойки
• Датчики и индикаторы температуры воздуха сушильного агрегата

• Оперативное управление:
- ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)
- ТШГ-200 (4 метра)
- Вентилятор поддува печи
- ШЗ-03 для приёмной горловины
- Привод сушильного барабана
- Вентилятор вытяжки из ЦОЛ
-
Итого: 32,5

 

Участок № 3 "Доизмельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Аэросепаратор мод. МТ-300-2 • Неодимовые магниты для сепарации металла (10 шт.)
• Изолированное соединение с ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата
• Делитель на два выхода для ДПМ-11
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=75 мм.) х 2 шт.
• Изолированное соединение с ДПМ-11 (2 шт.)

• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В) х 1 шт.
1,5
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-11 х 2 шт. • Электродвигатель (11 кВт 380 В)
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=75 мм.) х 10 м.
• Изолированное соединение с МТ-300-2
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Изолированное соединение с БВ-7,5
• Калибровочное сито (Ф=6 мм.)
• Доизмельчения сырья до фракции 5 мм.
• Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито
22,0
3 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. • Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление для БВ-7,5
• Испекционное окно
• Тип бункера: закрытый

• Площадка для обслуживания с лестницей
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для изолированного соединения с ДМ-11
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 9 шт.
15,0
4 Электрощит приборов управления участком № 3 • Металлические опорные стойки

• Оперативное управление:
- ШЗ-00 на ЦОЛ
- ДМ-11 х 2 шт.
- БВ-7,5 х 2 шт.
-
Итого: 38,5

 

Участок № 4 "Брикетирование и торцовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Пресс для брикетов мод. ПБ-500 х 2 шт. • Основной электродвигатель (45 кВт 380 В)
• Привод подающего шнека (0,75 кВт 380 В)
• Нагревательный тен (1,5 кВт 380 В) х 3 шт.

• Смеситель для пресса (1,5 кВт 380 В)
• Дозатор для пресса (0,75 кВт 380 В)
105,00
2 Автоматическая торцовочная установка мод. АТУ-1 х 2 шт. • Приёмный стол с дисковой пилой
• Электродвигатель дисковой пилы (4,1 кВт 380 В)
• Основание вытяжки
• Рама-крепление для вытяжки
• Вентилятор вытяжки (5,5 кВт 380 В)
19,2
3 Электрощит приборов управления участком № 4 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ПБ-500
• Автоматика для АТУ-1

• Оперативное управление: 
- ПБ-500 х 2 шт.
- Дозатор для ПБ-500 х 2 шт.
- Смеситель для ПБ-500 х 2 шт.
- АТУ-1 х 2 шт.
-
Итого: 124,2

 

Общая стоимость оборудования в линии: 16 812 800 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 317,55 кВт 380 В

Низкое потребление электроэнергии
Компактные установочные размеры
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 (полный цикл) купить  с доставкой по России
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 (полный цикл)
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 600 RUF (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 200 м2
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Подробнее
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 RUF (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 200 м2
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Подробнее
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 1000 RUF (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 200 м2
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Подробнее
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 400 RUF (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 200 м2
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации