Линия производства топливных брикетов 800 кг/час
| Производительность(кг/ч) | 700-1000 |
| Общее потребление (кВт) | 200 |
| Необходимая площадь помещения (м2) | 250 |
| Максимальный размер сырья на входе (мм) | до 10 (щепа, стружка, опил) |
| Допустимая влажность сырья (%) | до 60 |
| Диаметр получаемых брикетов (мм) | 60 |
| Обслуживающий персонал (чел) | 4 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота,м) | 30*15*6 |
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 ЭТАП: «Измельчение»
Рубительная машина диско-молоткового типа
Система подачи: вручную Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
2 ЭТАП: «Просушка»
Барабанный сушильный агрегат
Отопление: твердотопливный теплогенератор
Система подачи сырья для сушки: подающий шнековый транспортер Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
3 ЭТАП: «Доизмельчение»
Молотковый измельчитель
Система подачи: автоматический забор сырья с помощью эжектора измельчителя Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в бункер-ворошитель
4 ЭТАП: «Брикетирование»
Пресс для брикетов
Система подачи: автоматическая подача из бункера-ворошителя через дозатор Система выгрузки: напрямую в стол аспирации
5 ЭТАП: «Охлаждение и торцевание в размер»
Система охлаждения и торцевания
Система подачи: напрямую из пресс для брикетов Система выгрузки: ручной способ
Отзывы покупателей
Отзывов пока нет
