Производительность | до 500 кг/час |
Необходимая площадь для размещения | до 120 м2 |
Суммарная потребляемая мощность | до 124 кВт 380 В |
Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
Максимальный размер сырья | до 170 х 170 мм. |
Максимальная влажность сырья | до 60% |
Требования к фракции сырья для брикетирования | до 3 х 3 мм. |
Требования к влажности сырья для брикетирования | от 6 до 10 % (подбирается под исходное сырье) |
Диаметр брикета | 68,5 мм. |
Количество обслуживающего персонала | 1-3 человека |
Габаритные размеры | 14 x 7 x 6 м. |
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 500 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".
Основным сырьем для производства брикетов являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением технологического процесса. Брикеты евростандарта "Pini kay" очень напоминают дрова, они продолговатые, в форме прямой многогранной призмы. Производство осуществляется на специальном оборудовании - пресс для брикетов с элементом обжига. При создании брикетов участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования, под воздействием высокой температуры.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение и подготовка сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к брикетированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - брикетирование и торцовка. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке брикетирования применяется пресс для брикетов, смеситель, дозатор и торцовочная установка. Оператором пресса и торцовочной установки должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации брикетного производства.
Требования к исходному материалу для брикетирования:
1) Сырьём для производства брикетов является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 6 - 10 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от параметров сырья: породы дерева и однородности, места роста и возраста древесины и т.п.
3) Материал для брикетирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ топливных брикетов:
Сбыт топливных брикетов:
Спрос на брикеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество.
Российский рынок топливных брикетов демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному и брикетному производству и подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного и брикетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер-класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные и брикетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).
Участок № 1 "Измельчение" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Рубительная машина "Дровосек" мод. ВХ600 |
• Электродвигатель (18,5 кВт 380 В) |
18,5 | 216 000 |
2 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 |
• Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) |
7,5 | 106 500 |
3 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 |
• Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6 |
0,75 | 146 000 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 1 |
• Металлические опорные стойки для ЭПУ |
- | 90 000 |
Итого: | 26,75 | 559 100 |
Участок № 2 "Просушка" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Транспортер секционный шнековый мод. ТСШ-320 (4 метра) | • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В, нижняя установка) • Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление |
5,5 | 137 000 |
2 | Аэродинамический сушильный агрегат "Горыныч" мод. СА600 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-01 (0,75 кВТ 380 В) • Змеевик (4 колена) с опорной рамой-креплением • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 с опорной рамой-креплением • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича в металлическом корпусе |
8,25 | 662 000 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 2 | • Металлические опорные стойки для ЭПУ • Датчики и индикаторы температуры воздуха для СА600 • Оперативное управление: - ТСШ-320 (4 метра) - ШЗ-01 для ЦОЛ-4,5 на СА600 - Вентилятор для СА600 |
- | 105 000 |
Итого: | 13,75 | 904 000 |
Участок № 3 "Доизмельчение" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Аэросепаратор мод. МТ-300 | • Неодимовые магниты для сепарации металла (10 шт.) • Изолированное соединение с ЦОЛ-4,5 через ШЗ-02 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) для соединения с ДПМ-18,5 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВТ 380 В) |
0,75 | 107 500 |
2 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-18,5 | • Электродвигатель (18,5 кВт 380 В) • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 5 м. • Изолированное соединение с МТ-300 • Изолированное соединение с БВ-7,5 |
18,5 | 187 000 |
3 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Испекционное окно • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для соединения с ДМ-18,5 • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) |
7,5 | 349 500 |
Итого: | 26,75 | 664 000 |
Участок № 4 "Брикетирование и торцовка" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Пресс для брикетов мод. ПБ-500 | • Основной электродвигатель (45 кВт 380 В) • Привод подающего шнека (0,75 кВт 380 В) • Нагревательный тен (1,5 кВт 380 В) х 3 шт. • Смеситель для пресса (1,5 кВт 380 В) • Дозатор для пресса (0,75 кВт 380 В) |
52,50 | 1 263 000 |
2 | Автоматическая торцовочная установка мод. АТУ-1 | • Приёмный стол с дисковой пилой • Основание вытяжки и крепление • Потребляемая мощность (4,1 кВт 380 В) |
4,1 | 231 000 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ПБ-500 • Автоматика для АТУ-1 • Оперативное управление: - ШЗ-02 для МТ-300 - ДПМ-18,5 - БВ-7,5 - ПБ-500 - Дозатор для ПБ-500 - Смеситель для ПБ-500 - АТУ-1 |
- | 390 000 |
Итого: | 56,60 | 1 884 000 |
Общая стоимость оборудования в линии: 3 991 100 руб.
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 123,85 кВт 380 В
Отзывов пока нет