+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
ГлавнаяЛинии оборудования для производства брикетов
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 (полный цикл)

Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 500 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".
В наличии

0/0
4 849 460 р
Выгода: 440 860 руб.
4 408 600 р
Сообщить Вам,
если цена будет снижена?
Срочная доставка
в любой регион
2 года гарантии
Кредит и лизинг
Низкое потребление электроэнергии
Компактные установочные размеры
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Подробнее об изделии Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 (полный цикл)

  • Отзывы
Характеристики
Производительность до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 120 м2
Суммарная потребляемая мощность до 124 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья до 170 х 170 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для брикетирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для брикетирования от 6 до 10 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр брикета 68,5 мм.
Количество обслуживающего персонала 1-3 человека
Габаритные размеры 14 x 7 x 6 м.
Развернуть
Описание

Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 500 предназначена для производства топливных древесных брикетов евростандарта "Pini kay".

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением технологического процесса. Брикеты евростандарта "Pini kay" очень напоминают дрова, они продолговатые, в форме прямой многогранной призмы. Производство осуществляется на специальном оборудовании - пресс для брикетов с элементом обжига. При создании брикетов участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования, под воздействием высокой температуры.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение и подготовка сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к брикетированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - брикетирование и торцовка. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке брикетирования применяется пресс для брикетов, смеситель, дозатор и торцовочная установка. Оператором пресса и торцовочной установки должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации брикетного производства.


Требования к исходному материалу для брикетирования:

1) Сырьём для производства брикетов является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 6 - 10 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от параметров сырья: породы дерева и однородности, места роста и возраста древесины и т.п.

3) Материал для брикетирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ топливных брикетов:

  • Высокая плотность брикета позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низкой зольности.
  • Благодаря оптимальному размеру и форме брикеты удобно хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Брикеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Сбыт топливных брикетов:

Спрос на брикеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество.

Российский рынок топливных брикетов демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному и брикетному производству и подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного и брикетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер-класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные и брикетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Получаемая продукция
Спецификация
Участок № 1 "Измельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Рубительная машина "Дровосек" мод. ВХ600

• Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
• Калибровочное сито Ф=25 мм.
• Съёмная горловина мод. ВХ600 (400 мм.)
• Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. ВХ600

18,5 244 600
2 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5

• Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Гибкий гофра-шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м.

7,5 107 500
3 Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6

• Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)

0,75 170 000
4 Электрощит приборов управления участком № 1

• Металлические опорные стойки для ЭПУ

• Оперативное управление:
- ВХ600
- Вентилятор для ПТ-7,5
- ШЗ-0,2 для ЦОЛ-6

- 90 000
Итого: 26,75  612 100

 

Участок № 2 "Просушка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Транспортер секционный шнековый мод. ТСШ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В, нижняя установка)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
5,5 161 000
2 Аэродинамический сушильный агрегат "Горыныч" мод. СА600 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-01 (0,75 кВТ 380 В)
• Змеевик (4 колена) с опорной рамой-креплением
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 с опорной рамой-креплением
• Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича в металлическом корпусе
8,25 737 000
3 Электрощит приборов управления участком № 2 • Металлические опорные стойки для ЭПУ
• Датчики и индикаторы температуры воздуха для СА600

• Оперативное управление:
- ТСШ-320 (4 метра)
- ШЗ-01 для ЦОЛ-4,5 на СА600
- Вентилятор для СА600
- 105 000
Итого: 13,75 1 003 000

 

Участок № 3 "Доизмельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Аэросепаратор мод. МТ-300 • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.)
• Изолированное соединение с ЦОЛ-4,5 через ШЗ-02
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) для соединения с ДПМ-18,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВТ 380 В)
0,75 107 500
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-18,5 • Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 5 м.
• Изолированное соединение с МТ-300
• Изолированное соединение с БВ-7,5
18,5 204 500
3 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Испекционное окно
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для соединения с ДМ-18,5
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
7,5 557 500
Итого: 26,75 869 500

 

Участок № 4 "Брикетирование и торцовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Пресс для брикетов мод. ПБ-500 • Основной электродвигатель (45 кВт 380 В)
• Привод подающего шнека (0,75 кВт 380 В)
• Нагревательный тен (1,5 кВт 380 В) х 3 шт.
• Смеситель для пресса (1,5 кВт 380 В)
• Дозатор для пресса (0,75 кВт 380 В)
52,50 1 289 000
2 Автоматическая торцовочная установка мод. АТУ-1 • Приёмный стол с дисковой пилой
• Основание вытяжки и крепление
• Потребляемая мощность (4,1 кВт 380 В)
4,1 255 000
3 Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ПБ-500
• Автоматика для АТУ-1

• Оперативное управление: 
- ШЗ-02 для МТ-300
- ДПМ-18,5
- БВ-7,5
- ПБ-500
- Дозатор для ПБ-500
- Смеситель для ПБ-500
- АТУ-1
- 380 000
Итого: 56,60 1 924 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 4 408 600 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 123,85 кВт 380 В

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 (полный цикл) купить за 4 408 600 р. с доставкой по России
Производственная линия брикетирования мод. ПЛБ 500 (полный цикл)
4 408 600 р
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации