Линия производства топливных брикетов 500 кг/час
| Производительность(кг/ч) | 300-550 |
| Общее потребление (кВт) | 151 |
| Необходимая площадь помещения (м2) | 200 |
| Максимальный размер сырья на входе (мм) | до 165*165 (доска, круглое бревно, обрезь) |
| Допустимая влажность сырья (%) | до 60 |
| Диаметр получаемых брикетов (мм) | 60 |
| Обслуживающий персонал (чел) | 3 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота,м) | 15*10*6 |
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 ЭТАП: «Измельчение»
Рубительная машина диско-молоткового типа Система подачи: вручную Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
2 ЭТАП: «Просушка»
Аэродинамический сушильный агрегат Отопление: твердотопливный теплогенератор Система подачи сырья для сушки: подающий шнековый транспортер Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
3 ЭТАП: «Доизмельчение»
Молотковый измельчитель Система подачи: автоматический забор сырья с помощью эжектора измельчителя Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в бункер-ворошитель
4 ЭТАП: «Брикетирование»
Пресс для брикетов Система подачи: автоматическая подача из бункера-ворошителя через дозатор Система выгрузки: напрямую в стол аспирации
5 ЭТАП: «Охлаждение и торцевание в размер»
Система охлаждения и торцевания Система подачи: напрямую из пресс для брикетов Система выгрузки: ручной способ
Отзывы покупателей
Отзывов пока нет
