Прессы для изготовления топливных брикетов: что это, принцип работы и как выбрать

Топливный брикет – это особый вид топлива из измельчённых древесных отходов, спрессованных в компактную форму для удобной транспортировки и хранения. Евродрова (второе название этого вида топлива) отличаются высокой теплотворной способностью и низкой зольностью, экологичностью и экономичностью. Их применяют для обогрева частных домов и промышленных объектов. Их удобно хранить и транспортировать. Брикет горит дольше, чем дрова, а пламя огня выглядит более эстетично. Для получения горючего используют пресс для производства топливных брикетов.

В технологических цепочках брикетных линий оборудования финальным этапом будет брикетирование, где применяются прессы для брикетов. Это оборудование производит конечный готовый продукт в виде древесного брикета. Для производства брикета используются отходы деревообработки, поэтому стоимость сырья крайне низкая. Все предварительные этапы подготовки сырья для брикетирования идентичны процессу гранулирования: измельчение, просушка, доизмельчение. Дополнительно могут быть организованы этапы смешивания сырья до этапа брикетирования и торцевания с фасовкой после. Прессы для брикетов различаются техническим исполнением, а также типом выпускаемой продукции.

Особенности производства топливных брикетов

Евродрова – современный материал, который выделяет в 10-15 раз меньше углекислого газа в атмосферу, чем обычные виды твердого топлива. Изготовление брусков для обогрева возможно в промышленных масштабах с использованием специализированного оборудования или в домашних условиях. Независимо от условий производства пеллетов, технологический процесс и требования к обрабатываемому сырью будут одинаковыми.

Устройство и принцип работы

Алгоритм работы пресса для производства топливных брикетов состоит из следующих этапов:

• Прием и измельчение сырья;
• Сушка перерабатываемого материала – для получения качественного продукта необходимо добиться показателя влажности 8-9%;
• Доизмельчение сырья для улучшения процесса прессования брикета;
• Брикетирование и торцовка брикета;
• Охлаждение готового брикета;
• Фасовка, упаковка для удобной транспортировки.

Чтобы обеспечить сцепление мелкофракционных перерабатываемых частиц сырья, нужно связующее вещество. Пресс для изготовления брикетов, используемый в промышленном производстве, для склеивания микрочастиц задействует вещество, содержащееся непосредственно в самом сырье – лигнин. Это сложный биополимер, который синтезируется растениями. Он выделяется под воздействием давления и повышения температуры и пропитывает брикет. Поэтому топливо, изготовленное в промышленных условиях, является экологически чистым и не содержит химических примесей.

Требования к используемому сырью

Отходы, которые перерабатывают прессы для топливных брикетов, должны иметь следующие значения:

• Влажность на уровне 8-9% (большое количество воды в готовом продукте отрицательно сказывается на его горении);
• Размер фракции для производства брикета Pini Kay примерно 5 мм для опилок, для стружки допускается фракция чуть крупнее. Для производства брикета RUF требуется фракция в пыль. Крупные элементы после первого ряда измельчения требуют доизмельчения, например, в пневматической молотковой дробилке.
• Посторонние примеси (кора, листья, песок, трава) не более 5%. Эти компоненты нарушают монолитность бруска, делают его рассыпчатым и повышают зольность.

На промышленном производстве евродров нужного уровня влажности сырья добиваются с помощью специальных сушильных комплексов.

Общая информация о прессе для брикетирования