Реалии и перспективы переработки древесных отходов

Вопрос захламления отходами древесных и лесозаготовительных производств назревал очень давно и встал практически «ребром» в современном мире. В частности в Кировской области, где одним из основных видов промышленности является лесная и, как следствие, деревообрабатывающая промышленность этот вопрос является одним из самых острых и наболевших. Если во времена Советского Союза, где управление лесным хозяйством было централизованным, то и утилизация или дальнейшая переработка древесных отходов была предусмотрена плановой экономикой. Хотя даже в то время был ряд проблем.

После перехода страны в, так называемую, рыночную экономику, произошёл крах наработанной системы. Никто особо не задумывался о стороне утилизации того же горбыля и опилок. Покупались относительно недорогие ленточные бревнопильные станки, завозились круглые лесоматериалы и просто выпиливался пиломатериал. А горбыль и опилок? Ну да, в сторонке полежит… Так всё и происходило. Но время идёт, объёмы заготавливаемых пиломатериалов росли, а с ними росли и кучи горбыля. Если опилки начали брикетировать и превращать в гранулы (пилеты), то с горбылём оказалось не всё так просто. В итоге, на сегодняшний день мы имеем просто завалы (иными словами не назовёшь) вокруг посёлков и на окраинах лесных массивов.

А ведь решение-то есть. И не одно! Предлагаю рассмотреть несколько вариантов получения прибыли из того, что доставляет проблемы, как лесопереработчикам, так и местным властям (экологи-то и пожарная охрана не спят). Все прекрасно понимают, что объём стоимости отходов уже заложен в стоимость делового пиломатериала, так почему бы и ещё на (уже получается бесплатных) отходах не получить прибыль.

Что же мы получаем кроме пиломатериала во время лесопереработки?

1. Опилки - древесные частицы, образующиеся как отходы пиления (по сути, стружка), разновидность измельчённой древесины. Длина частиц опилок зависит от типа и технологических параметров режущего инструмента, в результате работы которого они образованы. Не следует путать опилки со щепо́й, которая вырабатывается специально. Опилки являются отходами деревообрабатывающей промышленности, однако они нашли широкое применение в качестве топлива, для изготовления прессованных промышленных изделий, подстилки для животных (зачастую при смешивании с торфом или соломой), в качестве мульчирующего материала или как субстрат для мицелиев. На основе опилок создан такой материал как пайкерит — замороженная смесь опилок и воды, которая в 4 раза прочнее льда и тает намного медленнее.
2. Стружка - небольшой кусочек дерева, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным или дереворежущим инструментом. Древесная стружка является одним из видов измельчённой древесины наряду с опилками, щепой, древесной мукой и т. п.. Она может как изготовляться специально на стружечных станках из стружечного кряжа, так и получаться в качестве отходов деревообработки. По форме может быть плоской, закрученной или игольчатой — с длиной, превышающей примерно равные толщину и ширину. Применение крупной, широкой стружки может быть в качестве сырья для строительных, в частности плитных, материалов, а также в качестве подстилки в коневодстве (мелкая фракция стружки вызывает аллергию у лошадей) и в птицеводстве (мелкую фракцию, например, индюшата склёвывают и гибнут). Применение мелкой стружки (после фуговальных процессов резания) в основном в качестве подстилки крупному рогатому скоту и поросятам, т.к. обладает хорошей адсорбцией.
3. Горбы́ль — боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца. Горбыль как раз и используется для получения щепы.
4. Щепа́ — измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива:

• технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см. В сырье не допускаются: гнили (ядровая, заболонная и наружная трухлявая) и обугленность; устанавливаются ограничения на кривизну: простая допускается со стрелой прогиба до 10 %, сложная — до 5 %; остальные пороки древесины допускаются. Высота оставляемых сучков не должна превышать более 1 см. В зависимости от продукции, вырабатывающейся из технологической щепы, устанавливается допустимое содержание в ней разных пород древесины;
• арболитовая щепа – технологическая щепа иголчатой формы соответствующая ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него.»
• зелёная щепа — щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев;
• топливная щепа — щепа для производства тепловой энергии.

Применяется для изготовления древесных плит: ДВП, ДСП, ОСП, ЦСП, МДФ; служит сырьём для выработки целлюлозы и используется как топливо для котельных.

Выгоды применения щепы как топлива

Например, теплотворная способность сосны 4,3 кВт ч/кг (15,5 МДж/кг). И она не зависит от объёма при условиях одинаковой влажности, неважно в какой бы фракции она не присутствовала, будь то гранулы или щепа, а вот трудоёмкость в получении щепы и гранул разная, и как следствие стоимость топлива разная. Средняя стоимость тонны топливной щепы 2000 рублей, средняя стоимость тонны гранул 5500 рублей.Да, в объёме мы проигрываем, но в себестоимости килокалория тепла выигрыш налицо, особенно в отоплении больших площадей, в том числе и производственных

Вследствие короткого освещения проблемы отходов, можно сделать вывод, что отходы могут принести не только проблемы, но хорошую стабильную прибыль.