Производительность | до 300 кг/час (зависит от влажности исходного сырья) |
Мощность двигателя вентилятора | 5,5 кВт 380 В |
Количество проходящего воздуха | до 4130 м3/час |
Частота вращения вентилятора | 3000 об/мин |
Сырье для просушки | древесина (опил, стружка), с/х сырьё (зерновые и травяные культуры), торф (низинный и верховой) |
Максимальная фракция материала | до 10 мм |
Допустимая влажность сырья для просушки | до 60% |
Влажность сырья после просушки | 10-20% (зависит от самого сырья и температуры воздуха) |
Диаметр труб змеевика | 250-350 мм. |
Количество колен змеевика | 4 шт. |
Используемая толщина металла при изготовлении | 3-6 мм. |
Тип теплогенератора | рекомендуется использовать топочный блок из шамотного кирпича, обшитый металлическим листом |
Вид топлива для теплогенератора | древесина в любом виде |
Расход топлива | 50-100 кг/час |
Тип оборудования | аэродинамический, однопроходный |
Максимальная температура горячего воздуха | до 350 градусов |
Рабочая температура горячего воздуха при просушке | 260-300 градусов |
Количество обслуживающего персонала | 1-3 человека |
Тип загрузки сырья | ручная или автоматизированная подача |
Тип выгрузки сырья | нижняя выгрузка через осадительный циклон |
Комплектация | топочный блок, горловина загрузочная СА-300, змеевик (5 колен) + вентилятор + труба после ЦОЛ до вентилятора, ЦОЛ-4,5 с ногами без колпака с улиткой, разгонная труба СА (3м), доп.переходник-удлинитель для увеличения объема циклона, ШЗ-01, ШЗ-02, ЭПУ |
Необходимая площадь для размещения | 30 м2 |
Необходимая высота потолков помещения | 5 м. |
Размеры | 7100 х 3200 х 4300 мм. |
Вес | 800 кг. |
№ п/п |
Наименование |
Стоимость |
1 |
+ 7 000 руб. |
|
2 |
Дымогарная труба от вентилятора 1 п.м. |
+ 7 000 руб. |
3 |
Зонт на дымогарные трубы 1 шт |
+ 5 000 руб. |
4 |
Удлинение трубы после ЦОЛ к вентилятору под помещение заказчика 1 п.м. |
+ 5 000 руб. |
Описание:
Аэродинамический сушильный агрегат мод. СА-300 предназначен для подготовки сырья к гранулированию и брикетированию. Оборудование применяется этапе просушки и служит для снижения влажности материала. Процедура просушки происходит в результате перемещения сырья по змеевику вместе с горячим воздухом в аэродинамической трубе. В качестве теплогенератора используется твердотопливный топочный блок, который топится древесиной в любом виде и тем самым снижает затраты на электроэнергию. За один проход сушильный агрегат способен просушить сырье до влажности 10-20%, что соответствует требованиям правильного технологического процесса гранулирования и брикетирования.
Применение готовой продукции:
Потребители готовой продукции:
Отзывов пока нет