Линия для упаковки и фасовки щепы УЩ350М

Описание:

Линия для упаковки и фасовки щепы УЩ350М позволяет фасовать древесную щепу в пакеты весом до 2000 гр. Линия включает в себя современное и высокопроизводительное оборудование и технологии, которые позволяют автоматизировать процесс упаковки древесной щепы в полиэтиленовые пакеты шириной от 200 до 400 мм.

Преимущества линии для упаковки и фасовки щепы УЩ350М

1. Высокая производительность. Оборудование, входящее в линию, позволяет фасовать щепу быстро и без участия человека, что значительно увеличивает производительность и снижает затраты на труд.
2. Точная дозировка. Система дозировки, установленная в линии, позволяет обеспечить равномерное наполнение пакетов весом до 2000 гр, что гарантирует постоянный вес и высокое качество фасовки.
3. Удобство в эксплуатации. Оборудование, входящее в состав линии, простое в управлении и обслуживании, что минимизирует время простоя и повышает экономическую эффективность производства.

Состав линии:

1. Рубительная машина Дровосек ВХ350М предназначена для получения щепы для копчения с размерами от 10 до 35 мм. Отличительными преимуществами станка являются высокая производительность до 1,6 м3/час, увеличенный размер приемного окна (105 x 185 мм), жесткая рама, наличие колесной базы, точной и быстрой настройкой вылета ножи и компактными размерами.
2. Транспортер подающий ленточный ТЛС-300 с гофробортом (4 м) позволяет перемещать полученное сырье в нужном направлении и на нужную высоту.
3. Упаковочный комплекс для фасовки щепы "Компакт" с весовым дозатором - это автоматическая упаковка для фасовки сыпучих и мелкоштучных товаров в пакеты из рулонных термосвариваемых материалов. Комплекс фасует древесную щепу размером до 50 мм в пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена. Комплекс является широко универсальным и может использоваться для фасовки и упаковки продукции размером от сахара до гороха, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.
4. Транспортер отводящий ленточный ТЛС-300 с гофробортом (2 м).

Принцип работы линии

1 этап - измельчение древесины до размера щепы

На данном этапе древесные отходы, предварительно очищенные от грязи, песка и металлических элементов, подаются для измельчения в рубительную машину Дровосек ВХ350М. В результате измельчения на выходе получаем равномерную древесную щепу размером до 50 мм.

2 этап - перемещение щепы

Полученная в результате измельчения щепа выгружается на ленточный транспортер с гофробортом длиной 4 м. Транспортер размещен наклонно примерно на 30градусов для равномерной подачи на фасовочно-упаковочный комплекс. Использование транспортера с гофробортом позволит предотвратить просыпание или перекатывание щепы во время перемещения

3 этап - Фасовка щепы

Работа дозатора

Работа установки заключается в повторяющихся циклах сброса, взвещивания и фасовки доз продукта в полиэтиленовые пакеты. Процесс фасовки происходит следующим образом.

а) Древесная щепа засыпается в приемный бункер дозатора и с помощью вибрационных движений равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик).

б) При достижении заданного значения (максимальный вес 2000 гр) контроллер выдает автоматически команду "Выгрузка продукции".

в) После команды открывается ковш и продукция засыпается в упаковщик.

Работа упаковщика

Упаковщик формирует пакеты из пленки в течение одного рабочего цикла:

а) Формирование пленки. Пленка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму.

б) Сварка швов. Электродвигатель приводит в действие подвижную раму с горизонтальными и вертикальными тэнами, сваривающими пленку и образующими вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета.

в) Обрезка пакета. Готовый пакет обрезается в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

Дополнительные модули

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.

Преимущества нашей линии фасовки:

• Точная дозировка: Обеспечивает равномерное наполнение пакетов
• Высокая производительность и автоматизация процесса: автоматизированный процесс упаковки позволяет повысить скорость производства.
• Гибкость настройки: Возможность использования дополнительных модулей для различных типов пакетов

Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о нашей линии упаковки и обсудить индивидуальные решения для вашего бизнеса.