Производственная линия брикетирования мод. БЛП 500 Nestro (полный цикл)

Назначение

Производственная линия гранулирования мод. БЛП 500 предназначена для производства топливных древесных брикетов стандарта Nestro из прессованного опила в форме цилиндров.

Основным сырьем для производства топливных брикетов стандарта Nestro являются древесные отходы, подготовленный специальным образом.

Преимущества брикетов Nestro

• Натуральность. Брикеты Nestro являются экологически чистым биологическим топливом. Производство брикетов производится только из натурального древесного опила без химических добавок и склеивающих веществ,
• Длительность горения. Брикеты Nestro из-за высокой плотности обеспечивают длительное равномерное горение. Одной закладки хватает примерно на 6 - 8 часов.
• Долгий срок хранения. Температура при прессовании обеспечивает создание на поверхности брикета тонкой корочки, которая обеспечивает водонепроницаемость и препятствует гниению
• Экономичность. 1 тонна брикетов заменяет 5 - 6м3 обычных дров или 800кг. каменного угля.
• Низкая зольность. За счет низкой влажности при горении брикеты Nestro выделяют меньше сажи и, тем самым, меньше загрязняют дымоход.
• Брикеты Nestro могут использоваться в печах различного вида и назначения. Брикеты могут использоваться в качестве источников отопления в котлах центрального отопления, печей в бане, а также в качестве топлива для каминов.

Описание процесса работы и оборудования основных узлов при производстве брикетов стандарта Nestro

1 этап - Измельчение

На первом этапе производства древесные отходы без металлических включений (например – горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.), необходимо измельчить в опил с целью подготовки сырья к просушке. Для этой цели следует использовать измельчители древесины (дисковые или барабанные рубительные машины). Стоить отметить, что для просушки в сушильном агрегате, а затем доизмельчения, размер фракции исходного сырья должен быть до 3 мм., иначе производительность будет снижаться, а оборудование будет работать под большой нагрузкой.

Для выполнения данной задачи превосходно подходит диско-молотковая рубительная машина "Дровосек" мод. Вх600Н и молотковый измельчитель мод. ИМ 37. Рубительная машина "Дрвосек" мод. Вх600Н обеспечивает высокую производительность, а также быстрый и удобный захват сырья. Молотковый измельчитель мод. ИМ 37 превосходно работает на влажном сырье.

После молотковой дробилки устанавливается пневмотранспорт для выгрузки сырья в осадительной циклон. Пневмотранспорт обеспечивает изоляцию процесса измельчения и транспортировки

2 этап - просушка сырья

На этапе просушки сырья используется Аэродинамический сушильный агрегат мод. СА 600. Данный сушильный комплекс предназначен для просушки измельченного сырья и применяется в промышленных объемах.

Сушильный комплекс включает в себя:

• твердотопливный топочный блок,
• вентилятор тягодутьевой,
• змеевик
• осадительный циклон для сбора просушенного сырья.

Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья

Просушенное сырье необходимо доизмельчить до более мелкой фракции. В брикетирующий пресс сырье должно поступать размером до 5 мм. Для доизмельчения сырья рекомендуется использовать молотковый измельчитель мод. ДПМ 18.5

4 этап - брикетирование

Данный этап является основным и важным во всей технологической цепочке. На этапе брикетирования для производства топливных брикетов формата Nestro применяется гидравлический пресс для топливных брикетов ПБН 500. Пресс предназначен для утилизации древесной стружки, опилок или шелухи от семечек подсолнуха посредством производства топливных брикетов Nestro.

Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по брикетному производству и подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия.

Мы подготовим для Вас необходимый комплект станков и план-схему их размещения на производственной площадке Заказчика. Штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного и брикетного производства, произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер-класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.