Производство арболитовых блоков: просто о строительном материале

Арболитовые блоки — интересный и перспективный строительный материал, который становится всё популярнее. Они выделяются своими уникальными свойствами, которые помогают улучшить тепло- и звукоизоляцию зданий.

Эти блоки изготавливаются из древесных отходов и цемента, а значит, они экологически чистые и при этом эффективные. В этой статье мы расскажем о процессе производства арболитовых блоков, их особенностях, плюсах и минусах, а также о технологии производства блоков.

Состав арболита

Арболитовые блоки состоят из нескольких основных компонентов:

• Древесная щепа — главный наполнитель. Она придаёт арболиту лёгкость и теплоизоляционные свойства. 
• Цемент — связывающий элемент, который обеспечивает прочность блока. 
• Вода — необходима для активации цемента и формирования нужных характеристик готового изделия.
• Добавки — могут использоваться для улучшения таких свойств, как устойчивость к влаге, огнестойкость и антисептические качества.

Процесс производства арболитовых блоков

Производство арболита обычно представлено в нескольких этапах:

1. Подготовка сырья

На этом этапе собирают и обрабатывают древесные отходы. Их нужно тщательно отсортировать, убрать лишние частички или мусор. В сырье не должно быть плесени или земли, а влажность должна быть под контролем, так как это влияет на качество готового продукта. Для арболита лучше всего подходит щепа игольчатой формы одного размера, которую можно получить из досок и других отходов деревообработки с помощью рубительных машин.

Рубительная машина ВХ400

Рубительная машина М400

Барабанная рубительная машина мод. МРБ 110

2. Минерализация щепы

В древесине содержатся сахара, которые мешают затвердеванию цемента. Чтобы избежать этого, щепу смешивают с добавками, например, с сульфатом алюминия, чтобы избавиться от сахаров.

3. Изготовление смеси

Здесь древесные частицы смешивают с цементом в определённых пропорциях. Обычно соотношение составляет 1:3 (цемент к опилкам), но может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. В воду добавляют специальные добавки при необходимости, а затем всё тщательно перемешивают.

3. Формование блоков

Полученную смесь загружают в формы и прессуют на специальных прессах. От правильного прессования зависит прочность и долговечность арболита. После формования блокам нужно время для отвердения в определённых условиях температуры и влажности.

Пресс для арболитовых блоков

4. Сушка и хранение

После прессования блоки извлекают из форм и оставляют на открытом воздухе для дальнейшего отверждения. Также блоки могут сушить в сушильных камерах. Время сушки зависит от климата и может занимать от нескольких дней до нескольких недель. Правильная сушка предотвращает появление трещин и обеспечивает необходимую прочность.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

• Экологичность: использование древесных отходов помогает уменьшить объём мусора и отходов, а также снижает негативное воздействие на окружающую среду.
• Теплоизоляция: арболит обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, что позволяет значительно сократить расходы на отопление.
• Звукопоглощение: высокая плотность арболита эффективно снижает уровень шума в помещениях.
• Лёгкость: арболитовые блоки имеют небольшой вес, это упрощает их транспортировку и установку.
• Огнестойкость: материал демонстрирует хорошую устойчивость к огню.

Но при этом арболитовые блоки достаточно чувствительны к влаге и могут терять свои свойства. К тому же, они менее прочные, чем бетонные блоки. 

Арболит идеален для хозяйственных построек и небольших домов. Он также подходит для утепления стен и межкомнатных перегородок.

Для производства арболитовых блоков не нужно много оборудования, а всё необходимое есть в компании СтанкоЛес! Оставьте заявку, чтобы проконсультироваться с нашими менеджерами.