Автоматическая линия для производства формованных поддонов может устанавливаться на мелких, средних и крупных предприятиях. Максимальная производительность линии составляет до 168 формованных поддонов/сутки (1 поддон за 8,54 мин). Линия позволяет производить как европоддоны с размерами 1200*800, так и поддоны с другими размерами (в зависимости от пожеланий Заказчика).
Технологический процесс производства формованных поддонов включает в себя следующие этапы, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 этап - Прием и измельчение сырья
№
|
Наименование оборудования
|
Описание
|
1
|
Барабанная
рубительная машина мод. МРБ-55
|
- Система подачи: подача крупной древесины на транспортер загрузки
- Система выгрузки: выгрузной цепной скребковый L-образный транспортер в бункер-транспортер
|
2
|
Бункер-транспортер мод.
БТ-500
|
- Система подачи: подача ковшом погрузчика и через выгрузной цепной скребковый L-образный транспортер рубительной машины
- Система выгрузки: выгрузной цепной скребковый L-образный транспортер в бункер-ворошитель (делитель
|
3
|
Молотковая дробилка мод ИМ 55
|
- Предназначена для доизмельчения сырья до фракции до 10 мм
|
Описание процесса работы:
На этапе "Прием и измельчение сырья" необходимо кусковые древесные отходы без металлических включений (горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.) измельчить в щепу с целью подготовки сырья к просушке. Стоить отметить, что для просушки в сушильном агрегате щепа должна быть размером не более чем 10 х 10 мм., иначе производительность будет снижаться, а оборудование будет работать под большой нагрузкой, что приведет к быстрой поломке. Для подготовки сырья превосходно показывает себя связка измельчителей древесины (рубительная машина барабанного типа мод. МРБ55 и молотковый измельчитель мод. ИМ 55). Барабанный измельчитель обеспечивает высокую производительность, при этом быстрый и удобный захват сырья, а молотковая рубительная машина ИМ 55 прекрасно перерабатывает крупную щепу в более мелкую, не снижая при этом производительности и обеспечивая минимум человеческого участия.
Используемое оборудование
- Рубительная машина барабанного типа мод. МРБ 55 предназначена для измельчения крупно габаритных древесных отходов в щепу. В погрузочном окне измельчителя сверху и снизу расположены два захватывающих зубчатых вала, которые вращаются навстречу друг другу и обеспечивают плавный захват сырья. Для автоматизации процесса производства, а также с целью удобства погрузки данный станок укомплектовывается ленточным подающим транспортером мод. ТЛ 500 (6 метров) и выгрузным цепным скребковым транспортером мод. ТЦСЛ 400 (8 метров).
- Молотковая дробилка мод. ИМ 55 является станком второго ряда и предназначена для доизмельчения сырья. Перерабатывает древесные отходы в щепу, стружку, опил и т.п. в более мелкую фракцию, пригодную для дальнейшей просушки. Оборудование оснащено специальными лопастями для создания воздушного потока и большим количеством дробильных молотков, что обеспечивает высокую производительность. Измельчитель не имеет сито, поэтому исключается возможность забивания камеры дробления сырым материалом.
- Бункер-транспортер
мод. БТ
предназначен для приема сырья при помощи погрузчика (трактора) ковшом и
дальнейшей подачи очищенного от крупно фракционных включений сырья по
ленточно-скребковому транспортеру в дальнейшую переработку.
- Дополнительно в линию устанавливается Бункер-ворошитель
мод. БВТ (открытого типа) предназначен для приема сырья после
бункера-транспортера и равномерной подачи сырья в теплогенератор через шнековый
транспортер.
Также в линии реализовано автоматическое включение подачи сырья при падении входящей
температуры на 20 градусов от заданной, а также автоматическое выключение
подачи при достижении заданной температуры.
2 этап - Просушка и складирование
№
| Наименование оборудования
| Описание
|
---|
1 | Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ-0,65
|
- Отопление: твердотопливный теплогенератор
- Система подачи сырья для сушки: подающий цепной скребковый L-образный транспортер из бункера-транспортера №2
- Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
|
|
2 | Бункер-накопитель |
- Система подачи: пневмоподача
- Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в
бункер-вор
|
Используемое оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 0.65 предназначен для просушки исходного сырья, применяется в промышленных объемах. Сушильный комплекс включает в себя: твердотопливный топочный блок, шнековый транспортер, вентилятор тягодутьевой, транспортер подачи сырья в барабан, сушильный барабан с механическим приводом, золоуловитель, нагнетатель воздуха и осадительный циклон для сбора просушенного сырья
- Бункер-накопитель служит для приёма и временного хранения измельченного сырья.
3 этап - Смешивание и прессование сырья
№
| Наименование оборудования
| Описание
|
---|
1 | Миксер для пресса
|
- Система подачи: автоматическая подача из
бункера накопителя через цепной скребковый транспортер
- Система выгрузки: выгрузной шнековый
транспортер в желобе
|
|
2 | Пресс для поддонов | - Давление 1000 тонн
- Количество формовочных пластин - 2 шт
- Производительность до 168 шт/сутки
- Вес поддона 21 кг
- Тип цилиндра гидравлический
- Вес 25000 кг
|
Используемое оборудование:
- Миксер
изготовлен из высокопрочного металла и предназначен для перемешивания
компонентов в однородную массу. Вместимость миксера составляет 800 кг.
- Пресс используется для производства поддонов с размерами 1225*750x130 мм, так и поддонов с другими размерами (в зависимости от пожеланий Заказчика).