Производственная линия переработки шин ПШ производительностью 2 000 кг/час представляет собой полный цикл переработки шин - начиная от измельчения целых шин диаметром до 1200 мм и заканчивая получением резиновой крошки без примесей размером фракции 1-5 мм.
Компания "Станколес" предлагает оптимальное решение по цене и качеству для предприятий занимающихся переработкой автомобильных шин и производством изделий из резиновой крошки. Перерабатывая грузовые и легковые автомобильные покрышки на производственной линии ПШ Вы легко займете лидирующие позиции в своем регионе, обеспечите быструю рентабельность и окупаемость своих вложений, а также гарантированный выпуск высококачественной и востребованной резиновой крошки.
Линия по переработке шин в крошку методом механического измельчения позволяют получить на выходе резиновую крошку с размером фракции 1-5 мм, нейлон (текстильный корд) и металлический корд. Это недорогой, экологически безопасный, быстроокупаемый способ утилизации отходов резины.
Процесс переработки шин в резиновую крошку — это многоэтапная технологическая операция, которая позволяет превратить старые автомобильные покрышки в полезный материал для дальнейшего использования.
Технологический процесс переработки автомобильных шин и получения резиновой крошки состоит из следующих этапов:
1 этап - Система нарезки шин:
На данном этапе шины проходят проверку на наличие посторонних предметов, очищают от грязи, извлекают металлический корд и разрезают шины на крупные куски размером 3 - 5 см. Целые шины слишком большие и плотные для прямого измельчения, поэтому их режут на крупные куски или подают в шредер для первичного измельчения. Это облегчает и ускоряет дальнейшее дробление.
На данном этапе используется следующее оборудование:
- Станок для удаления бортовых колец;
- Резчик для шин;
- Шредер для измельчения покрышек.
Крупные фрагменты (покрышки) поступают в шредер, который перерабатывает комплект шин (с удаленным бортовым кольцом) в резиновые блоки, которые называют «чипсами». Размер чипсов обычно 3 - 5 см.
2 этап - Линия производства резиновой крошки:
На данном этапе происходит измельчение шинных блоков (3 - 5 см) в резиновую крошку ,фракцией 1-5 мм;
На данном этапе используется следующее оборудование:
- Сепаратор стальной проволоки;
- Вибросито;
- Магнитный сепаратор;
- Шнековый разделитель;
- Многослойное вибросито;
- Сепаратор волокна;
- Разгрузочный шнек.
Сепаратор стальной проволоки измельчает шинные блоки до фракции менее 20 мм и отделяет 99% тонкой стальной проволоки. Вибросито сортирует резиновые гранулы разного размера; слишком крупные гранулы отправляются обратно в сепаратор стальной проволоки для вторичного дробления. Магнитный сепаратор отделяет стальную проволоку из смеси измельченной резины и металла. Шнековый разделитель распределяет гранулы (размером менее 20 мм, прошедшие очистку от проволоки) на два шнековых питателя и передает их в гранулятор для следующего этапа измельчения. Многослойное вибросито из нержавеющей стали отсеивает более крупные гранулы, небольшую часть резиновой пудры и нейлоновые волокна. Сепаратор волокна повторно отделяет нейлоновое волокно, которое не было отделено виброситом; частицы на этом этапе практически чистые, без волокон и проволоки. Разгрузочный шнек передает чистые гранулы (1-5 мм) на вибросито из углеродистой стали, где трехслойная сетка разделяет гранулы на фракции 1-2 мм, 3-4мм, 5-6 мм.
3 этап - Отделение стальной проволоки и нейлонового волокна от резиновой крошки для получения чистого готового продукта:
На этом этапе удаляют остатки металла, текстиля, чтобы получить чистый продукт.
На данном этапе используется следующее оборудование:
- Импульсный пылеуловитель.
Пылеуловитель удаляет пыль в процессе производства, обеспечивая чистоту в цехе и защищая здоровье рабочих.
Таким образом, переработка шин в резиновую крошку — это последовательный технологический процесс, который обеспечивает полное удаление металла, текстиля и получение качественного вторичного материала (резиновой крошки) для дальнейшего использования при производстве различных материалов.
Преимущества работы с компанией "Станколес":
- Шеф-монтаж, подключение и обучение персонала
- Окупаемость вложенных инвестиций в течение 1 года при правильном подходе
- Гарантия на все оборудование 1 год
- Испытание и запуск на вашем сырье по желанию
- Все необходимые документы, паспорта и инструкции
- Расширение бизнеса
- Проверенный и надежный способ уменьшить количество отходов и помочь окружающей среде.
- Дополнительный способ заработка на приемке б/у шин и покрышек.