+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город

Скачать прайс‑лист

Круглосуточно, бесплатно по РФ

+7 (800) 250-55-98

Заказать обратный звонок

Главная Линии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Цена по запросу

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)

  • Отзывы
Производительность до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 400 м2
Суммарная потребляемая мощность до 350 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 400 х 200 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Габаритные размеры 25 x 12 x 8 м.
Развернуть

Видео работы:


Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть

 

Участок № 1 "Приём и измельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) • Мотор-редуктор (1,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Тип корпуса - открытый
• Погрузка кусковой древесины для измельчения на МРБ-55
1,5
2 Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 • Основной электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Привод верхней рябухи (4 кВт 380 В)
• Привод нижней рябухи (3 кВт 380 В)
• Привод нижнего встроенного транспортера (1,5 кВт 380 В)
• Калибровочное сито (Ф=40 мм.)
• Измельчение кусковой древесины до фракции 40 мм.
• Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. МРБ-55
63,5
3 Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - открытый
• Выгрузка щепы из МРБ-55 в БТ-500
4,0
4 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Мотор-редуктор транспортера (3 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Приём сырья после измельчения МРБ-55
• Возможность приёма крупной щепы с помощью ковша спец. техники
• Сепаратор дисковый мод. СД-40
• Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380 В)
4,5
5 Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка)
• Количество цепей - 2 шт.
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый, L-образный
4,0
6 Бункер-ворошитель теплогенератора мод. БВТ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Тип бункера - закрытый, с двойным дном
• Верхняя приёмная горловина для ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)
• Нижняя выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра)
• Нижняя выгрузная горловина для ТСШ-200 (4 метра)
7,5
7 Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
• Приём сырья от БВТ-7,5
• Подача сырья на ИМ-55 для додрабливания
5,5
8 Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 • Электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Додрабливание сырья после МРБ-55 до фракции 10 мм.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) на выгрузной горловине
• Адаптивная приёмная горловина с изолированным соединением ТШГ-320 (4 метра)
55
9 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 2 шт.
• Металлическая труба (Ф=175 мм.) х 15 м.
• Опорные стойки для трубы х 4 шт.
7,5
10 Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Приём и осаживание сырья от ИМ-55
• Подача сырья на БТ-500
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БТ-500
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 1 шт.
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)
0,75
11 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Мотор-редуктор транспортера (3 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Приём сырья после дробления ИМ-55
• Возможность приёма мелкого опила с помощью ковша спец. техники
• Сепаратор дисковый мод. СД-10
• Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380 В)
4,5
12 Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка)
• Количество цепей - 2 шт.
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый, L-образный
4,0
13 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-500 (5 метров) • Мотор-редуктор (3 кВт 380 В, нижняя установка)
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - открытый
• Приём сырья после сепарации и подача для додрабливания
3,0
14 Электрощит приборов управления участком № 1 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для МРБ-55
• Устройство плавного пуска для ИМ-55

• Оперативное управление:
- ТЛ-500 (6 метров) для МРБ-55
- МРБ-55
- ТЛС-650 (8 метров) для МРБ-55
- БТ-500
- СД-40 для БТ-500
- ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)
- БВТ-7,5
- ТШГ-320 (4 метра) для ИМ-55
- ИМ-55
- Вентилятор для ПТ-7,5
- ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5
- БТ-500
- СД-10 для БТ-500
- ТЦСЗ(L)-500 (8 метров)
- ТЛС-500 (5 метров)
-
Итого: 165,25
Смета участка: 10 993 200 руб.

 

Участок № 2 "Просушка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Транспортер шнековый мод. ТШГ-200 (4 метра) с мотор-редуктором (3 кВт 380 В) и опорной рамой-креплением
• Вентилятор поддува печи (1,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной
• Изолированное соединенение приёмной горловины и ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) с помощью резино-тканевого уплотнителя
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата
• Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-0,65 с приводом вращения (4 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой-креплением • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ
• Вентилятор (18,5 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ
28,5
2 Электрощит приборов управления участком № 2 • Металлические опорные стойки
• Датчики и индикаторы температуры воздуха сушильного агрегата

• Оперативное управление:
- ТШГ-200 (4 метра) для питания печи
- Вентилятор поддува печи
- ШЗ-03 для приёмной горловины
- Привод сушильного барабана
- Вентилятор вытяжки из ЦОЛ
-
Итого: 28,50
Смета участка: 5 542 000 руб.

 

Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Аэросепаратор мод. МТ-300 • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.)
• Изолированное соединение с ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата и ДМ-22
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В)
1,5
2 Дробилка молотковая мод. ДМ-22 • Электродвигатель (22 кВт 380 В)
• Калибровочное сито (Ф=5 мм.)
• Доизмельчения сырья до фракции 5 мм.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.)
22,0
3 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт.
• Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м.
• Опорные стойки для трубы х 2 шт.
7,5
4 Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Приём и осаживание сырья от ДМ-22
• Подача сырья на БНТР-12
• Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БНТР-12
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 1 шт.
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)
0,75
5 Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 • Опорная рама-крепление
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Инспекционное окно и дверь для обслуживания
• Встроенный шнековый транспортер мод. ТШ-300 (6 метров) с приводом (5,5 кВт 380 В)
• Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5
• Изолированное соединение бункера с ШЗ-02 от ЦОЛ-4,5
5,5
6 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Тип бункера - закрытый
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Верхнее изолированное соединение с ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт.
• Верхнее изолированное соединение с ТШ-300 (6 метров) от БНТР-12 х 1 шт.
7,5
7 Электрощит приборов управления участком № 3 • Металлические опорные стойки

• Оперативное управление:
- ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата
- ДМ-22
- Вентилятор ПТ-7,5
- ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5
- ТШ-300 (6 метров) для БНТР-12
- БВ-7,5
-
Итого: 44,75
Смета участка: 2 251 000 руб.

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) • Электродвигатель (90 кВт 380 В)
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
• Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Кольцевая матрица (коррозионностойкая сталь)
• Платформа для установки гранулятора из металла
• Нагреватель для воды (50 л.)
92,25
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Колесная база 
0,37
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,75
4 Электрощит приборов управления участком № 4 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ОГМ-1,5

• Оперативное управление:
- ОГМ-1,5
- Дозатор для ОГМ-1,5
- Смеситель для ОГМ-1,5
-
Итого: 93,37
Смета участка: 3 474 000 руб.

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-1000 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В)
• Вентилятор охлаждения (11 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
12,12
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт.
• Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт.
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт.
• Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м.
4,5
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка)
• Опорная рама-крепление
• Лента с гофрабортом 
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,55
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
-
5 Электрощит приборов управления участком № 5 • Металлические опорные стойки
• Информационный дисплей с указанием веса

• Оперативное управление: 
- ТЛСЗ-300 (2 метра)
- ТЛСЗ-300 (8 метров)
- Шлюзовой затвор для КО-1000
- Вентилятор охлаждения КО-1000
- Встряхивающий механизм КО-1000
- ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт.
- Вентилятор системы аспирации
- ТЛСЗ-300 (4 метра)
-
Итого: 17,17
Смета участка: 1 695 000 руб.

 

Общая стоимость оборудования в линии: 23 955 200 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 349,04 кВт 380 В

Оптимально низкое энергопотребление
Качество гранул "Евростандарт"
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Отзывы покупателей

Хохряков Иван Федорович (ООО "Чикой Лес")
Республика Бурятия, Забайкальский край
20.05.2021
15:25:01

Приобрели в компании "СтанкоЛес" и успешно запустили линию гранулирования ПЛГ1000. Линия работает хорошо. Нареканий нет. В принципе, все устраивает. Спасибо компании "СтанкоЛес" за надежное и производительное оборудование!

Развернуть
Отзыв полезен?
Да Нет
3 человека считают этот отзыв полезным
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл) купить  с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 588 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (без измельчения и сушки)
Цена по запросу
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 250 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 155 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Цена по запросу
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 96 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 136 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)
Цена по запросу
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 75 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации