Приобрели в компании "СтанкоЛес" и успешно запустили линию гранулирования ПЛГ1000. Линия работает хорошо. Нареканий нет. В принципе, все устраивает. Спасибо компании "СтанкоЛес" за надежное и производительное оборудование!
Производительность | до 1000 кг/час |
Необходимая площадь для размещения | до 400 м2 |
Суммарная потребляемая мощность | до 350 кВт 380 В |
Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
Максимальный размер сырья | 400 х 200 мм. |
Максимальная влажность сырья | до 60% |
Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 х 5 мм. |
Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
Габаритные размеры | 25 x 12 x 8 м. |
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 5 х 5 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) | • Мотор-редуктор (1,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип корпуса - открытый • Погрузка кусковой древесины для измельчения на МРБ-55 |
1,5 |
2 | Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 | • Основной электродвигатель (55 кВт 380 В) • Привод верхней рябухи (4 кВт 380 В) • Привод нижней рябухи (3 кВт 380 В) • Привод нижнего встроенного транспортера (1,5 кВт 380 В) • Калибровочное сито (Ф=40 мм.) • Измельчение кусковой древесины до фракции 40 мм. • Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. МРБ-55 |
63,5 |
3 | Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) | • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - открытый • Выгрузка щепы из МРБ-55 в БТ-500 |
4,0 |
4 | Бункер-транспортер мод. БТ-500 | • Мотор-редуктор транспортера (3 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Дверь для обслуживания • Приём сырья после измельчения МРБ-55 • Возможность приёма крупной щепы с помощью ковша спец. техники • Сепаратор дисковый мод. СД-40 • Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм. • Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380 В) |
4,5 |
5 | Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) | • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка) • Количество цепей - 2 шт. • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый, L-образный |
4,0 |
6 | Бункер-ворошитель теплогенератора мод. БВТ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип бункера - закрытый, с двойным дном • Верхняя приёмная горловина для ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Нижняя выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра) • Нижняя выгрузная горловина для ТСШ-200 (4 метра) |
7,5 |
7 | Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) | • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В) • Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление • Приём сырья от БВТ-7,5 • Подача сырья на ИМ-55 для додрабливания |
5,5 |
8 | Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 | • Электродвигатель (55 кВт 380 В) • Додрабливание сырья после МРБ-55 до фракции 10 мм. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) на выгрузной горловине • Адаптивная приёмная горловина с изолированным соединением ТШГ-320 (4 метра) |
55 |
9 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 | • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 2 шт. • Металлическая труба (Ф=175 мм.) х 15 м. • Опорные стойки для трубы х 4 шт. |
7,5 |
10 | Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 | • Приём и осаживание сырья от ИМ-55 • Подача сырья на БТ-500 • Площадка для обслуживания с лестницей • Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БТ-500 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 1 шт. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
11 | Бункер-транспортер мод. БТ-500 | • Мотор-редуктор транспортера (3 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Дверь для обслуживания • Приём сырья после дробления ИМ-55 • Возможность приёма мелкого опила с помощью ковша спец. техники • Сепаратор дисковый мод. СД-10 • Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм. • Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380 В) |
4,5 |
12 | Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) | • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка) • Количество цепей - 2 шт. • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый, L-образный |
4,0 |
13 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-500 (5 метров) | • Мотор-редуктор (3 кВт 380 В, нижняя установка) • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - открытый • Приём сырья после сепарации и подача для додрабливания |
3,0 |
14 | Электрощит приборов управления участком № 1 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для МРБ-55 • Устройство плавного пуска для ИМ-55 • Оперативное управление: - ТЛ-500 (6 метров) для МРБ-55 - МРБ-55 - ТЛС-650 (8 метров) для МРБ-55 - БТ-500 - СД-40 для БТ-500 - ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) - БВТ-7,5 - ТШГ-320 (4 метра) для ИМ-55 - ИМ-55 - Вентилятор для ПТ-7,5 - ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5 - БТ-500 - СД-10 для БТ-500 - ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) - ТЛС-500 (5 метров) |
- |
Итого: | 165,25 |
Участок № 2 "Просушка сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 | • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича • Транспортер шнековый мод. ТШГ-200 (4 метра) с мотор-редуктором (3 кВт 380 В) и опорной рамой-креплением • Вентилятор поддува печи (1,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной • Изолированное соединенение приёмной горловины и ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) с помощью резино-тканевого уплотнителя • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата • Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-0,65 с приводом вращения (4 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой-креплением • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ • Вентилятор (18,5 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ |
28,5 |
2 | Электрощит приборов управления участком № 2 | • Металлические опорные стойки • Датчики и индикаторы температуры воздуха сушильного агрегата • Оперативное управление: - ТШГ-200 (4 метра) для питания печи - Вентилятор поддува печи - ШЗ-03 для приёмной горловины - Привод сушильного барабана - Вентилятор вытяжки из ЦОЛ |
- |
Итого: | 28,50 |
Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Аэросепаратор мод. МТ-300 | • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.) • Изолированное соединение с ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата и ДМ-22 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В) |
1,5 |
2 | Дробилка молотковая мод. ДМ-22 | • Электродвигатель (22 кВт 380 В) • Калибровочное сито (Ф=5 мм.) • Доизмельчения сырья до фракции 5 мм. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) |
22,0 |
3 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 | • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м. • Опорные стойки для трубы х 2 шт. |
7,5 |
4 | Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 | • Приём и осаживание сырья от ДМ-22 • Подача сырья на БНТР-12 • Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БНТР-12 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 1 шт. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
5 | Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 | • Опорная рама-крепление • Площадка для обслуживания с лестницей • Инспекционное окно и дверь для обслуживания • Встроенный шнековый транспортер мод. ТШ-300 (6 метров) с приводом (5,5 кВт 380 В) • Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5 • Изолированное соединение бункера с ШЗ-02 от ЦОЛ-4,5 |
5,5 |
6 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип бункера - закрытый • Площадка для обслуживания с лестницей • Верхнее изолированное соединение с ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. • Верхнее изолированное соединение с ТШ-300 (6 метров) от БНТР-12 х 1 шт. |
7,5 |
7 | Электрощит приборов управления участком № 3 | • Металлические опорные стойки • Оперативное управление: - ШЗ-00 на ЦОЛ сушильного агрегата - ДМ-22 - Вентилятор ПТ-7,5 - ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5 - ТШ-300 (6 метров) для БНТР-12 - БВ-7,5 |
- |
Итого: | 44,75 |
Участок № 4 "Гранулирование" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) | • Электродвигатель (90 кВт 380 В) • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Кольцевая матрица (коррозионностойкая сталь) • Платформа для установки гранулятора из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
92,25 |
2 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) | • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу • Колесная база |
0,37 |
3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) | • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,75 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 4 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ОГМ-1,5 • Оперативное управление: - ОГМ-1,5 - Дозатор для ОГМ-1,5 - Смеситель для ОГМ-1,5 |
- |
Итого: | 93,37 |
Участок № 5 "Охлаждение и фасовка" | |||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
---|---|---|---|
1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-1000 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В) • Вентилятор охлаждения (11 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба • Стол рассева • Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
12,12 |
2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт. • Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт. • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. • Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=150 мм.) х 15 м. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м. |
4,5 |
3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) • Опорная рама-крепление • Лента с гофрабортом • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,55 |
4 | Площадка для фасовки готовых гранул | • Рама-крепление под мешок (биг-бэг) • Электронные платформенные весы |
- |
5 | Электрощит приборов управления участком № 5 | • Металлические опорные стойки • Информационный дисплей с указанием веса • Оперативное управление: - ТЛСЗ-300 (2 метра) - ТЛСЗ-300 (8 метров) - Шлюзовой затвор для КО-1000 - Вентилятор охлаждения КО-1000 - Встряхивающий механизм КО-1000 - ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. - Вентилятор системы аспирации - ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- |
Итого: | 17,17 |
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 349,04 кВт 380 В
Приобрели в компании "СтанкоЛес" и успешно запустили линию гранулирования ПЛГ1000. Линия работает хорошо. Нареканий нет. В принципе, все устраивает. Спасибо компании "СтанкоЛес" за надежное и производительное оборудование!