Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
Преимущества
работы с нами
Срочная доставкав любой регион
Оптимальнонизкие цены
2 годагарантии
Кредити лизинг
ГлавнаяПеллетные линии оборудования
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)

В наличии

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл) купить за 14 643 000 руб. с доставкой по России
16 149 000 руб.
Выгода: 1 506 000 руб.
14 643 000 р
Оптимально низкое энергопотребление
Качество гранул "Евростандарт"
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Производительность до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 600 м2
Суммарная потребляемая мощность до 350 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 400 х 200 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Габариты 25 х 10 х 6 м.
Недавние отгрузки данного товара (10 шт)
Место доставки
Республика Бурятия
Дата отправки
20.08.2020
Срок доставки
10 дней
Место доставки
Республика Бурятия
Дата отправки
02.04.2020
Срок доставки
10 дней
Место доставки
Республика Коми
Дата отправки
15.01.2020
Срок доставки
Самовывоз
Место доставки
Смоленская обл.
Дата отправки
29.08.2019
Срок доставки
Самовывоз
Место доставки
Смоленск
Дата отправки
15.06.2019
Срок доставки
Самовывоз
Место доставки
Вологда
Дата отправки
14.06.2019
Срок доставки
Самовывоз
Место доставки
Кировская область
Дата отправки
26.10.2018
Срок доставки
Самовывоз
Место доставки
Кировская область
Дата отправки
22.05.2018
Срок доставки
1 день
Место доставки
Брянск
Дата отправки
01.12.2017
Срок доставки
Место доставки
Брянская область
Дата отправки
25.08.2017
Срок доставки
3 дня

 

Участок № 1 "Приём и измельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 • Основной электродвигатель 55 кВт 380 В
• Привод верхней рябухи 4 кВт 380 В
• Привод нижней рябухи 3 кВт 380 В
• Привод нижнего встроенного транспортера 1,5 кВт
63,5 1 516 000
2 Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
1,5 180 000
3 Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 247 000
4 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-40
• Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
4,5 1 429 000
5 Транспортер цепной скребковый мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
4 310 000
6 Бункер-ворошитель-транспортер мод. БВТ-7,5 • Мотор-редуктор 7,5 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Приёмная горловина для ТЦСЗ-500 (8 метров)
• Выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра)
• Выгрузная горловина для ТСШ-150 (4 метра)
7,5 240 000
7 Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
4 135 000
8 Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 • Электродвигатель 55 кВт 55 373 000
9 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м.
• Опорные стойки для трубы х 4 шт.
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
8,25 294 000
10 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-10
• Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
4,5 1 446 000
11 Транспортер цепной скребковый мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
4 310 000
12 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-500 (5 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (нижняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 151 000
13 Электрощит приборов управления участком № 1 Оперативное управление для:
• МРБ-55, ТЛ-500 (6 метров), ТЛС-650 (8 метров)
• БТ-500, СД-40, ТЦСЗ-500 (8 метров)
• БВТ-7,5, ТШГ-320 (4 метра)
• ИМ-55, ПТ-7,5
• БТ-500, СД-10, ТЦСЗ-500 (8 метров), ТЦСЗ-500 (5 метров)
- 360 000
Итого: 162,75 6 991 000

 

Участок № 2 "Просушка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-150 (4 метра)
• Привод транспортера 1,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление транспортера 
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Привод поддува печи 1,5 кВт 380 В
• Загрузочная камера сушильного агрегата с горловиной
• Изолированное соединенение горловины и ТЦСЗ-500 (8 метров) с помощью тканевого уплотнителя
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для горловины сушильного агрегата
• Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ-0,65
• Привод для вращения сушильного агрегата 4 кВт 380 В
• Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой креплением
• Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ
• Пылевой вентилятор 22 кВт 380 В
30,5 2 940 000
2 Электрощит приборов управления участком № 2 Оперативное управление для:
• ТШГ-150 (4 метра)
• Поддув печи
• ШЗ-03
• Привод АВМ
• Вентилятор ЦОЛ
- 120 000
Итого: 30,5 3 060 000

 

Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Аэросепаратор мод. МТ-300 • Неодимовые магниты (10 шт.) для удаления металлических вкраплений
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В)
• Изолированное соединение с ЦОЛ, ШЗ-00 и ДМ-22
1,5 111 000
2 Дробилка молотковая мод. ДМ-22 • Электродвигатель 22 кВт 380 В 22 260 000
3 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 10 м.
• Опорная стойка для трубы
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
8,25 254 000
4 Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 • Ёмкость накопителя 
• Опорная рама-крепление
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
• Встроенный шнековый транспортер
• Привод шнекового транспортера 3 кВт 380 В
• Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5
3 483 000
5 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
7,5 225 000
6 Электрощит приборов управления участком № 3 Оперативное управление для:
• ШЗ-00
• ДМ-22
• ПТ-7,5
• БНТР-12
• БВ-7,5
- 160 000
Итого: 42,25 1 493 000

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) • Электродвигатель 90 кВт 380 В
• Дозатор гранулятора (0,37 кВт 380 В)
• Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Платформа под гранулятор из металла
• Нагреватель для воды (50 л.)
91,87 1 890 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) • Мотор-редуктор 0,55 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
0,55 69 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
1,5 174 000
4 Электрощит приборов управления участком № 4 Оперативное управление для:
• ОГМ-1,5, дозатор, смеситель
• ТЛСЗ-300 (2 метра)
• ТЛСЗ-300 (8 метров)
- 60 000
Итого: 93,92 2 193 000

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-1000 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В)
• Пылевой вентилятор 11 кВт 380 В
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
12,12 292 000
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт.
• Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт.
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт.
• Пылевой вентилятор 4 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=200 мм.) х 15 м.
5,5 307 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор 0,75 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
0,75 102 000
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
• Информационный дисплей с указанием веса 
- 85 000
5 Электрощит приборов управления участком № 5 Оперативное управление для: 
• КО-1000, система аспирации
• ТЛСЗ-300 (4 метра)
- 120 000
Итого: 18,37 906 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 14 643 000 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 347,79 кВт 380 В

Купить оборудование
в лизинг (для юр.лиц)

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл) купить за 14 643 000 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
14 643 000 р

Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена
20 940 000 руб.

18 980 000 руб
Выгода
1 960 000 руб.
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 495 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
3 591 500 руб.

3 456 000 руб
Выгода
135 500 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 100 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
4 690 000 руб.

4 441 000 руб
Выгода
249 000 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 137 кВт 380 В
Подробнее