Мы используем cookie и метрические системы Яндекс.Метрика, Roistat и Пиксель VK для сбора и анализа информации на сайте. Нажимая кнопку "Ок" и продолжая использовать данный сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и данных метрических системы и веб-инструментов для отслеживания поведения пользователей на сайте. Вы подтверждаете ознакомление с политикой по обработке и защите персональных данных
Производственная линия гранулирования ПЛГ 400 (без измельчения и сушки)
В наличии
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет) или гранулирования травяной муки, соломы, птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины.
Цена по запросу
Характеристики:
Производительность
400 - 1000 кг/час
Суммарная потребляемая мощность
до 53,97 кВт
Сырье для переработки
опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Требования к влажности сырья для гранулирования
от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул
от 4 до 8 мм (зависит от установленной матрицы)
Требования к фракции сырья для гранулирования
до 5 x 5 мм
Все характеристики
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Характеристики
| Производительность | 400 - 1000 кг/час |
| Суммарная потребляемая мощность | до 53,97 кВт |
| Сырье для переработки | опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм (зависит от установленной матрицы) |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 x 5 мм |
| Максимальная влажность сырья | до 60% |
Производительность
400 - 1000 кг/час
Суммарная потребляемая мощность
до 53,97 кВт
Сырье для переработки
опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Требования к влажности сырья для гранулирования
от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул
от 4 до 8 мм (зависит от установленной матрицы)
Требования к фракции сырья для гранулирования
до 5 x 5 мм
Максимальная влажность сырья
до 60%
Описание
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет) или гранулирования травяной муки, соломы, птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины.
Основным сырьем для производства пеллет являются опил или травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок.
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 включает в себя 2 этапа:
1 этап - гранулирование.
Этап гранулирования является важнейшим этапом при производстве гранул. На этапе гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
2 этап - охлаждение.
На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Получаемая продукция
Спецификация
| Участок № 1 "Гранулирование" | |||
| 1 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ 18,5 |
- Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
- Гофро шланг для загрузки (Ф=100 мм.) х 5 м. - Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито - Металлический воздуховод для выгрузки (Ф=125мм.) х 1+5+1=7 м. + 2 перехода 90 гр. - Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) - Комплект опор в линии под воздуховод (4 комп.) |
18,5 |
| 2 | Смеситель шнековый вертикальный мод. СШ-3 |
- Мотор-редуктор (3 кВт 380 В)
- Аспирационный комплект (пылевые мешки, хомуты для мешков и крепеж мешков) - Весовое устройство (3 тензо датчика) |
3 |
| 3 | Шнековый секционный транспортер мод. ТСШ 150 (6 метров) |
- Мотор-редуктор (2,2 кВт 380 В) - Опорная рама-крепление - Загрузочная и выгрузная горловины |
2,2 |
| 4 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 (закрытый) |
- Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В) - Опорная рама-крепление БВ-7,5 - Инспекционное окно - Аспирационный комплект (пылевые мешки 5 шт., хомуты для мешков и крепеж мешков) - Датчик наполненности бункера - 2 шт. - Переходник с гофрированного шланга диаметром 100 мм - Ограждение в сборе |
7,5 |
| 5 | Водонагреватель | - Нагреватель для воды (30-50 л.) | 2,2 |
| 6 | Дозатор |
- Дозатор (0,75 кВт 380 Вт) - Тканевый компенсатор соединяет переход от БВ 7,5 - Жесткое соединение со смесителем |
0,75 |
| 7 | Смеситель |
- Смеситель (1,5 кВт 380 Вт) - Выгрузная горловина на выхоте соединяется с Гранулятором.(компенсатор брезентовый) - Рама смесителя |
1,5 |
| 8 | Мини-гранулятор мод. R-Type 400В |
- Двигатель (30 кВт 380 В) - Переходник с выгрузной горловины в колонну охлаждения изолированный |
30 |
| 9 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) |
- Мотор-редуктор (1,1 кВт 380 В, верхняя установка) - Лента с гофробортом - Опорная рама-крепление - Загрузочная и выгрузная горловины - Тип корпуса - закрытый снизу и сверху оргстеклом |
1,1 |
| Участок № 2 "Охлаждение" | |||
| 1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-500 |
- Приёмная горловина - Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В) - Пылевой вентилятор (5,5 кВт 380 В) - Аэродинамическая труба - Стол рассева - Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
6,62 |
| 2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья |
- Пылевой вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) - Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. - Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. - Металлический воздуховод для загрузки (Ф=150 мм.) х 10 м. - Металлический воздуховод для выгрузки (Ф=200 мм.) х 5 м. - ЦОЛ 4,5 - ШЗ-02-0,75кВт - Пылевой мешок с рамой крепления мешка на ЦОЛ 4,5 - Комплект опор в линии под воздуховод (3 компл) |
3,75 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) - Опорная рама-крепление - Лента с гофрабортом - Загрузочная и выгрузная горловины - Тип корпуса - закрытый снизу и сверху оргстеклом |
0,55 |
| 4 | Площадка для фасовки готовых гранул |
- Рама-крепление под мешок (биг-бэг) - Электронные платформенные весы |
|
| Участок "Управление линией" | |||
| 1 | Щит управления линией |
- Молотковый измельчитель ДПМ 18,5 (отдельное включение, выключение при заполненном бункере БВ 7,5 или принудительно) - Бункер-ворошитель БВ 7,5 (включение совместно с ДПМ или принудительно, выключение при заполненном бункере или принудительно) - Гранулятор + Смеситель + Дозатор (включение принудительно поочередно, выключение в обратном порядке принудительно поочередно) - Транспортер ТЛСЗ включение совместно с колонной охлаждения принудительно (Вентиляторы + ШЗ на колонной + вибростол) выключение принудительно - Шлюзовой затвор на ЦОЛ 4,5 включение и выключение принудительно при необходимости |
|
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Отзывы
Отзывов пока нет
Похожие изделия
В наличии
Цена по запросу
Производственная линия гранулирования ПЛГ 400 (без измельчения и сушки)
Оставьте номер телефона и наши специалисты свяжутся
с вами в ближайшее время
с вами в ближайшее время