Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 (без измельчения и сушки)
| Производительность | 400 кг/час (по опилу), 1000 кг/час (с/х культуры) |
| Суммарная потребляемая мощность | до 53,97 кВт |
| Сырье для переработки | опил, стружка, щепа, с/х культуры |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм (зависит от установленной матрицы) |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 x 5 мм |
| Максимальная влажность сырья | до 60% |
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет) или кормовых гранул из с/х культур.
Основным сырьем для производства пеллет являются опил, стружка, щепа или с/х культуры, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок.
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 400 включает в себя 2 этапа:
1 этап - гранулирование.
Этап гранулирования является важнейшим этапом при производстве топливных гранул. На этапе гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
2 этап - охлаждение.
На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
| Участок № 1 "Гранулирование" | |||
| 1 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ 18,5 |
- Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
- Гофро шланг для загрузки (Ф=100 мм.) х 5 м. - Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито - Металлический воздуховод для выгрузки (Ф=125мм.) х 1+5+1=7 м. + 2 перехода 90 гр. - Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) - Комплект опор в линии под воздуховод (4 комп.) |
18,5 |
| 2 | Смеситель шнековый вертикальный мод. СШ-3 |
- Мотор-редуктор (3 кВт 380 В)
- Аспирационный комплект (пылевые мешки, хомуты для мешков и крепеж мешков) - Весовое устройство (3 тензо датчика) |
3 |
| 3 | Шнековый секционный транспортер мод. ТСШ 150 (6 метров) |
- Мотор-редуктор (2,2 кВт 380 В) - Опорная рама-крепление - Загрузочная и выгрузная горловины |
2,2 |
| 4 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 (закрытый) |
- Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В) - Опорная рама-крепление БВ-7,5 - Инспекционное окно - Аспирационный комплект (пылевые мешки 5 шт., хомуты для мешков и крепеж мешков) - Датчик наполненности бункера - 2 шт. - Переходник с гофрированного шланга диаметром 100 мм - Ограждение в сборе |
7,5 |
| 5 | Водонагреватель | - Нагреватель для воды (30-50 л.) | 2,2 |
| 6 | Дозатор |
- Дозатор (0,75 кВт 380 Вт) - Тканевый компенсатор соединяет переход от БВ 7,5 - Жесткое соединение со смесителем |
0,75 |
| 7 | Смеситель |
- Смеситель (1,5 кВт 380 Вт) - Выгрузная горловина на выхоте соединяется с Гранулятором.(компенсатор брезентовый) - Рама смесителя |
1,5 |
| 8 | Мини-гранулятор мод. R-Type 400В |
- Двигатель (30 кВт 380 В) - Переходник с выгрузной горловины в колонну охлаждения изолированный |
30 |
| 9 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) |
- Мотор-редуктор (1,1 кВт 380 В, верхняя установка) - Лента с гофробортом - Опорная рама-крепление - Загрузочная и выгрузная горловины - Тип корпуса - закрытый снизу и сверху оргстеклом |
1,1 |
| Участок № 2 "Охлаждение" | |||
| 1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-500 |
- Приёмная горловина - Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В) - Пылевой вентилятор (5,5 кВт 380 В) - Аэродинамическая труба - Стол рассева - Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
6,62 |
| 2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья |
- Пылевой вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) - Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. - Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. - Металлический воздуховод для загрузки (Ф=150 мм.) х 10 м. - Металлический воздуховод для выгрузки (Ф=200 мм.) х 5 м. - ЦОЛ 4,5 - ШЗ-02-0,75кВт - Пылевой мешок с рамой крепления мешка на ЦОЛ 4,5 - Комплект опор в линии под воздуховод (3 компл) |
3,75 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) - Опорная рама-крепление - Лента с гофрабортом - Загрузочная и выгрузная горловины - Тип корпуса - закрытый снизу и сверху оргстеклом |
0,55 |
| 4 | Площадка для фасовки готовых гранул |
- Рама-крепление под мешок (биг-бэг) - Электронные платформенные весы |
|
| Участок "Управление линией" | |||
| 1 | Щит управления линией |
- Молотковый измельчитель ДПМ 18,5 (отдельное включение, выключение при заполненном бункере БВ 7,5 или принудительно) - Бункер-ворошитель БВ 7,5 (включение совместно с ДПМ или принудительно, выключение при заполненном бункере или принудительно) - Гранулятор + Смеситель + Дозатор (включение принудительно поочередно, выключение в обратном порядке принудительно поочередно) - Транспортер ТЛСЗ включение совместно с колонной охлаждения принудительно (Вентиляторы + ШЗ на колонной + вибростол) выключение принудительно - Шлюзовой затвор на ЦОЛ 4,5 включение и выключение принудительно при необходимости |
|
Отзывы
Отзывов пока нет
Похожие изделия
с вами в ближайшее время
