Линия оборудования для производства топливных пеллет 300 кг/час
| Производительность(кг/ч) | 200-400 |
| Общее потребление (кВт) | до 97 |
| Необходимая площадь помещения (м2) | 100 |
| Максимальный размер сырья на входе (мм) | до 150х150 мм в сечении (горбыль, доска, щепа, обрезки) |
| Допустимая влажность сырья (%) | до 60 |
| Диаметр получаемых гранул (мм) | 4-8 |
| Обслуживающий персонал (чел) | 3 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) | 16*7*6 |
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 ЭТАП: «Измельчение»
Рубительная машина диско-молоткового типа Система подачи: вручную Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
2 ЭТАП: «Просушка»
Аэродинамический сушильный агрегат Отопление: твердотопливный теплогенератор Система подачи сырья для сушки: подающий шнековый транспортер Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
3 ЭТАП: «Доизмельчение»
Молотковый измельчитель Система подачи: автоматический забор сырья с помощью эжектора измельчителя Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в бункер-ворошитель
4 ЭТАП: «Гранулирование»
Гранулятор с плоской матрицей Система подачи: автоматическая подача из бункера-ворошителя через дозатор и смеситель Система выгрузки: напрямую в колонну охлаждения
5 ЭТАП: «Охлаждение и просеивание»
Колонна охлаждения и просеивания Система подачи: напрямую из гранулятора Система выгрузки: выгрузной ленточно-скребковый транспортер
Отзывы покупателей
Отзывов пока нет
