+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город

Скачать прайс‑лист

Круглосуточно, бесплатно по РФ

+7 (800) 250-55-98

Заказать обратный звонок

ГлавнаяЛинии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
5 766 200 р
Выгода: 372 700 руб.
5 393 500 р
Сообщить Вам,
если цена будет снижена?

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)

  • Отзывы
Производительность до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность до 96 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья до 170 х 170 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 1-3 человека
Габаритные размеры 16 x 7 x 6 м.
Развернуть

Видео работы:


Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Участок № 1 "Измельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Рубительная машина "Дровосек" мод. ВХ600

• Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
• Калибровочное сито (Ф=25 мм.)
• Съёмная горловина мод. ВХ600 (400 мм.)
• Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. ВХ600

18,5
2 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5

• Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 4 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=175 мм.) х 15 м.

7,5
3 Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6

• Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)

0,75
4 Электрощит приборов управления участком № 1

• Металлические опорные стойки

• Оперативное управление:
- ВХ600
- Вентилятор ПТ-7,5
- ШЗ-02 для ЦОЛ-6

-
Итого: 26,75

 

Участок № 2 "Просушка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Транспортер секционный шнековый мод. ТСШ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В, нижняя установка)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
5,5
2 Аэродинамический сушильный агрегат "Горыныч" мод. СА300 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-01 (0,75 кВт 380 В)
• Змеевик (3 колена) с опорной рамой-креплением
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-3 с опорной рамой-креплением
• Вентилятор (5,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
6,25
3 Электрощит приборов управления участком № 2 • Металлические опорные стойки
• Датчики и индикаторы температуры воздуха для СА300

• Оперативное управление:
- ТСШ-320 (4 метра)
- ШЗ-01 для ЦОЛ-3 на СА300
- Вентилятор для СА300
-
Итого: 11,75

 

Участок № 3 "Доизмельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Аэросепаратор мод. МТ-300 • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.)
• Изолированное соединение с ЦОЛ-3 через ШЗ-02
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=75 мм.) для соединения с ДПМ-11
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)
0,75
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-11 • Электродвигатель (11 кВт 380 В)
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для загрузки (Ф=75 мм.) х 10 м.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выгрузки (Ф=100 мм.) х 5 м.
• Изолированное соединение с МТ-300
• Изолированное соединение с БВ-7,5
11
3  Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Испекционное окно
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) для соединения с ДМ-11
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для соединения с системой аспирации и приёма несгранулированного сырья
7,5
Итого: 19,25

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Гранулятор мод. R-Type 400B • Электродвигатель (30 кВт 380 В)
• Плоская матрица в комплекте
30
2 Система питания гранулятора • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
• Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Нагреватель для воды (25 л.)
• Опорная рама-крепление для системы питания гранулятора
2,25
3 Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 • Металлические опорные стойки

• Оперативное управление:
- ШЗ-02 для МТ-300
- ДПМ-11
- БВ-7,5
- Дозатор для R-Type 400B
- Смеситель для R-Type 400B
-
Итого: 32,25

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

1 Система охлаждения гранул мод. СО-300 • Электропривод (2,2 кВт 380 В)
• Кольцевое перфорированное сито для сепарации продукта
• Боковая загрузочная горловина для горячих гранул
• Боковая выгрузная горловина для охлажденных гранул с креплением мешка для фасовки гранул
• Переходной патрубок с хомутом, установленный на верхней крышке корпуса для входа холодного воздуха (Ф=100 мм.) х 2 шт.
• Переходной патрубок с хомутом, установленный на нижней крышке корпуса для выхода горячего воздуха и отсева пыли (Ф=125 мм.) х 1 шт.
2,2
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок на два входа с хомутами (Ф=100 мм.) х 1 шт.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 1 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для подачи холодного воздуха (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выхода горячего воздуха с пылью (Ф=125 мм.) х 15 м.
3
3 Электрощит приборов управления участком № 5 • Металлические опорные стойки

• Оперативное управление: 
- Привод СО300
- Вентилятор системы аспирации
-
Итого: 5,2

 

Общая стоимость оборудования в линии: 5 393 500 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 95,2 кВт 380 В

Недавние отгрузки данного товара (2 шт)
Место доставки
Хабаровск
Дата отправки
27.02.2019
Срок доставки
10-14 дней
Место доставки
ХМАО
Дата отправки
29.11.2017
Срок доставки
Самовывоз
Низкое потребление электроэнергии
Компактные установочные размеры
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл) купить за 5 393 500 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
5 393 500 р
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Цена по запросу
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)
Цена
4 931 000 руб.

4 598 500 руб
Выгода
332 500 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 75 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
26 350 700 руб.

23 955 200 руб
Выгода
2 395 500 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 400 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 350 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (без измельчения и сушки)
Цена
7 781 950 руб.

7 074 500 руб
Выгода
707 450 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 250 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 155 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 588 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
7 607 050 руб.

6 854 600 руб
Выгода
752 450 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 136 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации