Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).
Производительность | до 300 кг/час |
Необходимая площадь для размещения | до 100 м2 |
Суммарная потребляемая мощность | до 95 кВт 380 В |
Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
Максимальный размер сырья | до 170 х 170 мм. |
Максимальная влажность сырья | до 60% |
Требования к фракции сырья для гранулирования | до 3 х 3 мм. |
Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
Количество обслуживающего персонала | 1-3 человека |
Габаритные размеры | 16 x 7 x 6 м. |
Участок № 1 "Измельчение" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Рубительная машина "Дровосек" мод. ВХ600 |
• Электродвигатель 18,5 кВт 380 В |
18,5 | 174 000 |
2 | Пневмотранспортер мод. ПТ 7,5 |
• Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин) |
7,5 | 124 000 |
3 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 |
• Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6 |
0,75 | 115 000 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 1 |
Оперативное управление для: |
- | 95 000 |
Итого: | 26,75 | 508 000 |
Участок № 2 "Просушка" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Транспортер секционный шнековый мод. ТСШ-320 (4 метра) | • Мотор-редуктор 5,5 кВт 380 В (нижняя установка) • Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление |
5,5 | 135 000 |
2 | Аэродинамический сушильный агрегат "Горыныч" мод. СА300 | • Твертопливный топочный блок из шамотного кирпича в металлическом корпусе • Загрузочная камера с приёмной горловиной • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) для приёмной горловины • Змеевик (аэродинамическая труба) х 3 колена • Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-3 с опорной рамой-креплением • Пылевой вентилятор 5,5 кВт 380 В (3000 об/мин) |
6,25 |
636 000 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 2 | Оперативное управление для: • ТСШ-320 (4 метра) • СА300 |
- | 70 000 |
Итого: | 11,75 | 841 000 |
Участок № 3 "Доизмельчение" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Аэросепаратор мод. МТ-300 | • Неодимовые магниты (10 шт.) для удаления металлических вкраплений • Изолированное соединение с ЦОЛ-3 и ДПМ-11 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) |
0,75 | 81 000 |
2 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-11 | • Электродвигатель 11 кВт 380 В • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м. • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 5 м. |
11 | 115 000 |
3 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 | • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В • Опорная рама-крепление • Аспирационный комплект (пылевой мешок и хомут) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) |
7,5 | 225 000 |
Итого: | 19,25 | 421 000 |
Участок № 4 "Гранулирование" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Гранулятор мод. R-Type 400B | • Электродвигатель 30 кВт 380 В • Матрица |
30 | 990 000 |
2 | Система питания гранулятора | • Дозатор гранулятора (0,37 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление для системы питания гранулятора • Нагреватель для воды (25 л.) |
1,87 | 136 000 |
3 | Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 | Оперативное управление для: • ШЗ-02 на МТ-300 • ДПМ-11 • БВ-7,5 • R-Type 400B • Система питания гранулятора (дозатор + смеситель) |
- | 260 000 |
Итого: | 31,87 | 1 386 000 |
Участок № 5 "Охлаждение и фасовка" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Система охлаждения гранул мод. СО-300 | • Электродвигатель 2,2 кВт 380 В • Кольцевое перфорированное сито • Загрузочная и выгрузная горловины • Крепление для мешка • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 1 шт. |
2,2 | 180 000 |
2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Пылевой вентилятор 2,2 кВт 380 В (3000 об/мин) • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 2 шт. |
2,2 | 65 000 |
3 | Электронные платформенные весы | • Информационный дисплей с индикатором веса | - | 25 000 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 5 | Оперативное управление для: • СО-300 • Система аспирации |
- | 30 000 |
Итого: | 4,4 | 300 000 |
Общая стоимость оборудования в линии: 3 456 000 руб.
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 94,02 кВт 380 В
Отзывов пока нет