+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
ГлавнаяЛинии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
11 553 850 р
Выгода: 1 050 350 руб.
10 503 500 р
Сообщить Вам,
если цена будет снижена?
Бесплатная доставка
по РФ
2 года гарантии
Кредит и лизинг
Оптимально низкое энергопотребление
Качество гранул "Евростандарт"
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)

  • Отзывы
Производительность до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность до 296 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 5 х 5 мм.
Максимальная влажность сырья до 15 %
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Габаритные размеры 20 x 12 x 11 м.
Развернуть

Видео работы:


Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Участок № 1 "Приём, доизмельчение и заготовка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-30 х 2 шт. • Электродвигатель (30 кВт 380 В)
• Забор сырья с помощью металлического эжектора
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=110 мм.) х 10 м.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 15 м.
• Изолированное соединение с ЦОЛ-6
• Калибровочное сито (Ф=6 мм.)
• Доизмельчения сырья до фракции 5 мм.
• Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито
60,0 592 500
2 Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 х 2 шт. • Приём и осаживание сырья от ДПМ-30
• Подача сырья на БНТР-12

• Опорная рама-крепление ЦОЛ-6 для установки на БНТР-12
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.)
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В)
1,5 357 000
3 Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. • Опорная рама-крепление БНТР-12
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Инспекционное окно и дверь для обслуживания
• Встроенный шнековый транспортер мод. ТШ-300 (6 метров)
• Привод шнекового транспортера (5,5 кВт 380 В)
• Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5
• Изолированное соединение бункера с ШЗ-02 от ЦОЛ-6
11,0 1 052 000
4 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. (№ 1 и 2) • Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Тип бункера - закрытый

• Площадка для обслуживания с лестницей
• Верхнее изолированное соединение с ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 1 шт.
• Верхнее изолированное соединение с ТШ-300 (6 метров) от БНТР-12 х 1 шт.
15,0 1 164 000
5 Электрощит приборов управления участком № 3 • Металлические опорные стойки

• Оперативное управление:
- ДМ-30 х 2 шт.
- ШЗ-02 для ЦОЛ-6 х 2 шт.
- ТШ-300 (6 метров) для БНТР-12 х 2 шт.
- БВ-7,5 х 2 шт.
- 240 000
Итого: 87,5 3 405 500

 

Участок № 2 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. • Электродвигатель (90 кВт 380 В)
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Платформа под гранулятор из металла
• Нагреватель для воды (50 л.)
184,5 4 156 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт. • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Колесная база
0,74 284 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (5 метров) • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная горловина х 2 шт.
• Выгрузная горловина х 1 шт.
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,55 210 000
4 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,75 316 000
5 Электрощит приборов управления участком № 4 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ОГМ-1,5 х 2 шт.

Оперативное управление:
- ОГМ-1,5 х 2 шт.
- Дозатор для ОГМ-1,5 х 2 шт.
- Смеситель для ОГМ-1,5 х 2 шт.
- 780 000
Итого: 186,54 5 746 000

 

Участок № 3 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор для приёма сырья (0,75 кВт 380 В)
• Вентилятор охлаждения (15 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
16,12 424 000
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Забор несгранулированного сырья из-под стола рассева КО-2000
• Забор несгранулированного сырья от вентилятора камеры охлаждения КО-2000
• Подача сырья для повторного гранулирования на БВ-7,5 № 1 и 2
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт.
• Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 1)
• Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 2)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт.
• Пылевой вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м.
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 2 шт.
4,5 381 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка)
• Опорная рама-крепление
• Лента с гофрабортом
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,55 192 000
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
- 65 000
5 Электрощит приборов управления участком № 5 • Металлические опорные стойки
• Информационный дисплей с указанием веса

Оперативное управление:
- ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт.
- ТЛСЗ-300 (5 метров)
- ТЛСЗ-300 (8 метров)
- Шлюзовой затвор для КО-2000
- Вентилятор охлаждения КО-2000
- Встряхивающий механизм КО-2000
- ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт.
- Вентилятор системы аспирации
- ТЛСЗ-300 (4 метра)
- 290 000
Итого: 21,17 1 352 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 10 503 500 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 295,21 кВт 380 В

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки) купить за 10 503 500 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
10 503 500 р
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
22 147 620 руб.

20 134 200 руб
Выгода
2 013 420 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 400 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 350 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
6 359 210 руб.

5 781 100 руб
Выгода
578 110 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 136 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)
Цена
4 402 200 руб.

4 002 000 руб
Выгода
400 200 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 75 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (без измельчения и сушки)
Цена
6 482 850 руб.

5 893 500 руб
Выгода
589 350 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 250 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 155 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
4 917 110 руб.

4 470 100 руб
Выгода
447 010 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 96 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена
31 538 980 руб.

28 671 800 руб
Выгода
2 867 180 руб.
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 588 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации