Мы используем cookie и метрические системы Яндекс.Метрика, Roistat и Пиксель VK для сбора и анализа информации на сайте. Нажимая кнопку "Ок" и продолжая использовать данный сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и данных метрических системы и веб-инструментов для отслеживания поведения пользователей на сайте. Вы подтверждаете ознакомление с политикой по обработке и защите персональных данных
Производственная линия гранулирования ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Под заказ
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет) или гранулирования травяной муки, соломы, птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины.
Цена по запросу
Характеристики:
Производительность
2000-4000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Сырье для переработки
опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Максимальный размер сырья
5 х 5 мм.
Максимальная влажность сырья
до 15 %
Все характеристики
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Характеристики
| Производительность | 2000-4000 кг/час |
| Необходимая площадь для размещения | до 300 м2 |
| Суммарная потребляемая мощность | до 296 кВт 380 В |
| Сырье для переработки | опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина |
| Максимальный размер сырья | 5 х 5 мм. |
| Максимальная влажность сырья | до 15 % |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 х 5 мм. |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
| Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
| Габаритные размеры | 20 x 12 x 11 м. |
Производительность
2000-4000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Сырье для переработки
опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Максимальный размер сырья
5 х 5 мм.
Максимальная влажность сырья
до 15 %
Требования к фракции сырья для гранулирования
до 5 х 5 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования
от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул
от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала
3-5 человек
Габаритные размеры
20 x 12 x 11 м.
Описание
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет) или гранулирования травяной муки, соломы, птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины.
Основным сырьем для производства пеллет являются опил или травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить и тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства гранул (пеллет) является древесный опил, травяная мука, солома, птичий помет, навоз коровий, конский навоз, стружка, горбыль, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина фракцией до 5 х 5 мм.
2) Влажность должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
- Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
- Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
- Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).
Получаемая продукция
Спецификация
| Участок № 1 "Приём, доизмельчение и заготовка сырья" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-30 х 2 шт. | • Электродвигатель (30 кВт 380 В) • Забор сырья с помощью металлического эжектора • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=110 мм.) х 10 м. • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 15 м. • Изолированное соединение с ЦОЛ-6 • Калибровочное сито (Ф=6 мм.) • Доизмельчения сырья до фракции 5 мм. • Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито |
60,0 |
| 2 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 х 2 шт. | • Приём и осаживание сырья от ДПМ-30 • Подача сырья на БНТР-12 • Опорная рама-крепление ЦОЛ-6 для установки на БНТР-12 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
1,5 |
| 3 | Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. | • Опорная рама-крепление БНТР-12 • Площадка для обслуживания с лестницей • Инспекционное окно и дверь для обслуживания • Встроенный шнековый транспортер мод. ТШ-300 (6 метров) • Привод шнекового транспортера (5,5 кВт 380 В) • Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5 • Изолированное соединение бункера с ШЗ-02 от ЦОЛ-6 |
11,0 |
| 4 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. (№ 1 и 2) | • Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип бункера - закрытый • Площадка для обслуживания с лестницей • Верхнее изолированное соединение с ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 1 шт. • Верхнее изолированное соединение с ТШ-300 (6 метров) от БНТР-12 х 1 шт. |
15,0 |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 3 | • Металлические опорные стойки • Оперативное управление: - ДМ-30 х 2 шт. - ШЗ-02 для ЦОЛ-6 х 2 шт. - ТШ-300 (6 метров) для БНТР-12 х 2 шт. - БВ-7,5 х 2 шт. |
- |
| Итого: | 87,5 | ||
| Участок № 2 "Гранулирование" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. | • Электродвигатель (90 кВт 380 В) • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Матрица GRAF (Германия) • Платформа под гранулятор из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
184,5 |
| 2 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт. | • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу • Колесная база |
0,74 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (5 метров) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная горловина х 2 шт. • Выгрузная горловина х 1 шт. • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,55 |
| 4 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) | • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,75 |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 4 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ОГМ-1,5 х 2 шт. Оперативное управление: - ОГМ-1,5 х 2 шт. - Дозатор для ОГМ-1,5 х 2 шт. - Смеситель для ОГМ-1,5 х 2 шт. |
- |
| Итого: | 186,54 | ||
| Участок № 3 "Охлаждение и фасовка" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор для приёма сырья (0,75 кВт 380 В) • Вентилятор охлаждения (15 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба • Стол рассева • Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
16,12 |
| 2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Забор несгранулированного сырья из-под стола рассева КО-2000 • Забор несгранулированного сырья от вентилятора камеры охлаждения КО-2000 • Подача сырья для повторного гранулирования на БВ-7,5 № 1 и 2 • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт. • Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 1) • Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 2) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. • Пылевой вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=150 мм.) х 15 м. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 2 шт. |
4,5 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) • Опорная рама-крепление • Лента с гофрабортом • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,55 |
| 4 | Площадка для фасовки готовых гранул | • Рама-крепление под мешок (биг-бэг) • Электронные платформенные весы |
- |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 5 | • Металлические опорные стойки • Информационный дисплей с указанием веса Оперативное управление: - ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт. - ТЛСЗ-300 (5 метров) - ТЛСЗ-300 (8 метров) - Шлюзовой затвор для КО-2000 - Вентилятор охлаждения КО-2000 - Встряхивающий механизм КО-2000 - ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. - Вентилятор системы аспирации - ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- |
| Итого: | 21,17 | ||
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 295,21 кВт 380 В
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Видео работы
Отзывы
Отзывов пока нет
Похожие изделия
В наличии
Цена по запросу
Производственная линия гранулирования ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Оставьте номер телефона и наши специалисты свяжутся
с вами в ближайшее время
с вами в ближайшее время