Мы используем cookie и метрические системы Яндекс.Метрика, Roistat и Пиксель VK для сбора и анализа информации на сайте. Нажимая кнопку "Ок" и продолжая использовать данный сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и данных метрических системы и веб-инструментов для отслеживания поведения пользователей на сайте. Вы подтверждаете ознакомление с политикой по обработке и защите персональных данных
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Под заказ
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Цена по запросу
Характеристики:
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья
5 х 5 мм.
Максимальная влажность сырья
до 15 %
Все характеристики
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Характеристики
| Производительность | до 2000 кг/час |
| Необходимая площадь для размещения | до 300 м2 |
| Суммарная потребляемая мощность | до 296 кВт 380 В |
| Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
| Максимальный размер сырья | 5 х 5 мм. |
| Максимальная влажность сырья | до 15 % |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 х 5 мм. |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
| Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
| Габаритные размеры | 20 x 12 x 11 м. |
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 300 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 296 кВт 380 В
Сырье для переработки
древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья
5 х 5 мм.
Максимальная влажность сырья
до 15 %
Требования к фракции сырья для гранулирования
до 5 х 5 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования
от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул
от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала
3-5 человек
Габаритные размеры
20 x 12 x 11 м.
Описание
Описание:
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
- Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
- Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
- Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250-55-98 (звонок бесплатный по РФ).
Получаемая продукция
Спецификация
| Участок № 1 "Приём, доизмельчение и заготовка сырья" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-30 х 2 шт. | • Электродвигатель (30 кВт 380 В) • Забор сырья с помощью металлического эжектора • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=110 мм.) х 10 м. • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 15 м. • Изолированное соединение с ЦОЛ-6 • Калибровочное сито (Ф=6 мм.) • Доизмельчения сырья до фракции 5 мм. • Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито |
60,0 |
| 2 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 х 2 шт. | • Приём и осаживание сырья от ДПМ-30 • Подача сырья на БНТР-12 • Опорная рама-крепление ЦОЛ-6 для установки на БНТР-12 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
1,5 |
| 3 | Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. | • Опорная рама-крепление БНТР-12 • Площадка для обслуживания с лестницей • Инспекционное окно и дверь для обслуживания • Встроенный шнековый транспортер мод. ТШ-300 (6 метров) • Привод шнекового транспортера (5,5 кВт 380 В) • Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5 • Изолированное соединение бункера с ШЗ-02 от ЦОЛ-6 |
11,0 |
| 4 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. (№ 1 и 2) | • Металлические лопасти ворошителя с приводом от мотор-редуктора (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип бункера - закрытый • Площадка для обслуживания с лестницей • Верхнее изолированное соединение с ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 1 шт. • Верхнее изолированное соединение с ТШ-300 (6 метров) от БНТР-12 х 1 шт. |
15,0 |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 3 | • Металлические опорные стойки • Оперативное управление: - ДМ-30 х 2 шт. - ШЗ-02 для ЦОЛ-6 х 2 шт. - ТШ-300 (6 метров) для БНТР-12 х 2 шт. - БВ-7,5 х 2 шт. |
- |
| Итого: | 87,5 | ||
| Участок № 2 "Гранулирование" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. | • Электродвигатель (90 кВт 380 В) • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Матрица GRAF (Германия) • Платформа под гранулятор из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
184,5 |
| 2 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт. | • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу • Колесная база |
0,74 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (5 метров) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная горловина х 2 шт. • Выгрузная горловина х 1 шт. • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,55 |
| 4 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) | • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка) • Лента с гофрабортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,75 |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 4 | • Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ОГМ-1,5 х 2 шт. Оперативное управление: - ОГМ-1,5 х 2 шт. - Дозатор для ОГМ-1,5 х 2 шт. - Смеситель для ОГМ-1,5 х 2 шт. |
- |
| Итого: | 186,54 | ||
| Участок № 3 "Охлаждение и фасовка" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор для приёма сырья (0,75 кВт 380 В) • Вентилятор охлаждения (15 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба • Стол рассева • Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
16,12 |
| 2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Забор несгранулированного сырья из-под стола рассева КО-2000 • Забор несгранулированного сырья от вентилятора камеры охлаждения КО-2000 • Подача сырья для повторного гранулирования на БВ-7,5 № 1 и 2 • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт. • Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 1) • Опорная рама ЦОЛ для установки на БВ-7,5 (№ 2) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. • Пылевой вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=150 мм.) х 15 м. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) х 2 шт. |
4,5 |
| 3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) • Опорная рама-крепление • Лента с гофрабортом • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый снизу |
0,55 |
| 4 | Площадка для фасовки готовых гранул | • Рама-крепление под мешок (биг-бэг) • Электронные платформенные весы |
- |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 5 | • Металлические опорные стойки • Информационный дисплей с указанием веса Оперативное управление: - ТЛСЗ-300 (2 метра) х 2 шт. - ТЛСЗ-300 (5 метров) - ТЛСЗ-300 (8 метров) - Шлюзовой затвор для КО-2000 - Вентилятор охлаждения КО-2000 - Встряхивающий механизм КО-2000 - ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. - Вентилятор системы аспирации - ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- |
| Итого: | 21,17 | ||
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 295,21 кВт 380 В
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Видео работы
Отзывы
Отзывов пока нет
Похожие изделия
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (без измельчения и сушки)
Оставьте номер телефона и наши специалисты свяжутся
с вами в ближайшее время
с вами в ближайшее время