Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
ГлавнаяЛинии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
3 824 150 р
Выгода: 347 650 руб.
3 476 500 р
Сообщить Вам,
если цена будет снижена?
Срочная доставка
в любой регион
2 года гарантии
Кредит и лизинг
Низкое потребление электроэнергии
Компактные установочные размеры
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)

  • Отзывы
Характеристики
Производительность до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 75 м2
Суммарная потребляемая мощность до 95 кВт 380 В
Сырье для переработки древесный опил
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 1-3 человека
Габаритные размеры 8 x 5 x 6 м.
Развернуть
Описание

Видео работы:


Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Получаемая продукция
Спецификация
Участок № 1 "Приём и доизмельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-18,5 • Электродвигатель (18,5 кВт 380 В)
• Металлический эжектор для забора сырья
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 5 м.
18,5 187 000
2 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.)
7,5 362 500
Итого: 26,00 549 500

 

Участок № 2 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-0,8 • Электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
• Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Платформа для установки гранулятора из металла
• Нагреватель для воды (25 л.)
57,25 1 350 000
2 Электрощит приборов управления участком № 1 и 2 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ОГМ-0,8

• Оперативное управление:
- ДПМ-18,5
- БВ-7,5
- ОГМ-0,8
- Дозатор для ОГМ-0,8
- Смеситель для ОГМ-0,8
- 290 000
Итого: 57,25 1 640 000

 

Участок № 3 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,37 132 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,75 316 000
3 Колонна охлаждения гранул мод. КО-500 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,37 кВт 380 В)
• Вентилятор охлаждения (5,5 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
6,24 305 000
4 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 3 шт.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 1 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=200 мм.) х 15 м.
3,0 132 000
5 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофрабортом
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый снизу
0,55 192 000
6 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
- 65 000
7 Электрощит приборов управления участком № 3 • Металлические опорные стойки
• Информационный дисплей с указанием веса

• Оперативное управление: 
- ТЛСЗ-300 (2 метра)
- ТЛСЗ-300 (8 метров)
- Шлюзовой затвор КО-500
- Вентилятор охлаждения КО-500
- Встряхивающий механизм КО-500
- Вентилятор системы аспирации
- ТЛСЗ-300 (4 метра)
- 145 000
Итого: 10,91 1 287 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 3 476 500 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 94,16 кВт 380 В

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки) купить за 3 476 500 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)
3 476 500 р
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
4 113 560 руб.

3 739 600 руб
Выгода
373 960 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 100 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 96 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена по запросу
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 531 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
18 950 360 руб.

17 227 600 руб
Выгода
1 722 760 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 600 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 351 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (без измельчения и сушки)
Цена
5 929 000 руб.

5 390 000 руб
Выгода
539 000 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 250 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 152 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
5 562 810 руб.

5 057 100 руб
Выгода
505 710 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 136 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации