Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
Преимущества
работы с нами
Срочная доставкав любой регион
Оптимальнонизкие цены
2 годагарантии
Кредити лизинг
ГлавнаяПеллетные линии оборудования
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)

В наличии

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл) купить за 18 980 000 руб. с доставкой по России
20 940 000 руб.
Выгода: 1 960 000 руб.
18 980 000 р
Оптимально низкое энергопотребление
Качество гранул "Евростандарт"
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Производительность до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность до 495 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 400 х 200 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Размеры 30 х 15 х 11 м.
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 • Основной электродвигатель 55 кВт 380 В
• Привод верхней рябухи 4 кВт 380 В
• Привод нижней рябухи 3 кВт 380 В
• Привод нижнего встроенного транспортера 1,5 кВт
63,5 1 516 000
2 Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
1,5 180 000
3 Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 247 000
4 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-40
• Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
4,5 1 429 000
5 Транспортер цепной скребковый мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
4 310 000
6 Бункер-ворошитель-транспортер мод. БВТ-7,5 • Мотор-редуктор 7,5 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Приёмная горловина для ТЦСЗ-500 (8 метров)
• Выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра)
• Выгрузная горловина для ТСШ-150 (4 метра)
7,5 240 000
7 Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
4 135 000
8 Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 • Электродвигатель 55 кВт 55 373 000
9 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м.
• Опорные стойки для трубы х 4 шт.
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
8,25 294 000
10 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-10
• Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
4,5 1 446 000
11 Транспортер цепной скребковый мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
4 310 000
12 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-500 (5 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (нижняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 151 000
13 Электрощит приборов управления участком № 1 Оперативное управление для:
• МРБ-55, ТЛ-500 (6 метров), ТЛС-650 (8 метров)
• БТ-500, СД-40, ТЦСЗ-500 (8 метров)
• БВТ-7,5, ТШГ-320 (4 метра)
• ИМ-55, ПТ-7,5
• БТ-500, СД-10, ТЦСЗ-500 (8 метров), ТЦСЗ-500 (5 метров)
- 360 000
Итого: 162,75 6 991 000

 

Участок № 2 "Просушка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Сушильный комплекс на базе АВМ-1,5 • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-150 (4 метра)
• Привод транспортера 1,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление транспортера 
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Привод поддува печи 2,2 кВт 380 В
• Загрузочная камера сушильного агрегата с горловиной
• Изолированное соединенение горловины и ТЦСЗ-500 (8 метров) с помощью тканевого уплотнителя
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для горловины сушильного агрегата
• Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ-1,5
• Привод для вращения сушильного агрегата 7,5 кВт 380 В
• Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой креплением
• Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ
• Пылевой вентилятор 37 кВт 380 В
49,7 4 110 000
2 Электрощит приборов управления участком № 2 Оперативное управление для:
• ТШГ-150 (4 метра)
• Поддув печи
• ШЗ-03
• Привод АВМ
• Вентилятор ЦОЛ
- 220 000
Итого: 49,7 4 330 000

 

Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Аэросепаратор мод. МТ-300-2 • Неодимовые магниты (10 шт.) для удаления металлических вкраплений
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В)
• Делитель на два выхода для ДПМ-22
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) х 2 шт.
• Изолированное соединение с ЦОЛ, ШЗ-00 и ДПМ-22 (2 шт.)
1,5 135 000
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-22 х 2 шт. • Электродвигатель 22 кВт 380 В
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 10 м.
44 355 000
3 Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.)
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
• Ёмкость накопителя 
• Опорная рама-крепление
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
• Встроенный шнековый транспортер
• Привод шнекового транспортера 3 кВт 380 В
• Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5
7,5 1 178 000
4 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
15 450 000
5 Электрощит приборов управления участком № 3 Оперативное управление для:
• ШЗ-00
• ДМ-22 х 2 шт.
• БНТР-12 х 2 шт.
• БВ-7,5 х 2 шт.
- 320 000
Итого: 68 2 438 000

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. • Электродвигатель 90 кВт 380 В
Дозатор гранулятора (0,37 кВт 380 В)
Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Платформа под гранулятор из металла
• Нагреватель для воды (50 л.)
183,74 3 780 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (6 метров) • Мотор-редуктор 1,1 кВт 380 В
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
1,1 161 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
1,5 174 000
4 Электрощит приборов управления участком № 4 Оперативное управление для:
• ОГМ-1,5 (дозатор, смеситель) х 2 шт.
• ТЛСЗ-300 (6 метров)
• ТЛСЗ-300 (8 метров)
- 120 000
Итого: 186,34 4 235 000

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В)
• Пылевой вентилятор 15 кВт 380 В
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
16,12 312 000
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 х 2 шт.
• Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт.
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт.
• Пылевой вентилятор 5,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=200 мм.) х 15 м.
7 327 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор 0,75 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
0,75 102 000
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
• Информационный дисплей с указанием веса 
- 85 000
5 Электрощит приборов управления участком № 5 Оперативное управление для: 
• КО-2000, система аспирации
• ТЛСЗ-300 (4 метра)
- 160 000
Итого: 23,87 986 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 19 037 000 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 490,66 кВт 380 В

Купить оборудование
в лизинг (для юр.лиц)

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл) купить за 18 980 000 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
18 980 000 р

Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
3 591 500 руб.

3 456 000 руб
Выгода
135 500 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 100 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
4 690 000 руб.

4 441 000 руб
Выгода
249 000 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 137 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
16 149 000 руб.

14 643 000 руб
Выгода
1 506 000 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 600 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 350 кВт 380 В
Подробнее