+7 (800) 250-55-98
Заказать обратный звонок
Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
ГлавнаяЛинии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Цена по запросу
Срочная доставка
в любой регион
2 года гарантии
Кредит и лизинг
Оптимально низкое энергопотребление
Качество гранул "Евростандарт"
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)

  • Отзывы
Характеристики
Производительность до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность до 531 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья 400 х 200 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 3-5 человек
Габаритные размеры 30 x 15 x 11 м.
Развернуть
Описание

Видео работы:


Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Получаемая продукция
Спецификация
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 • Основной электродвигатель 55 кВт 380 В
• Привод верхней рябухи 4 кВт 380 В
• Привод нижней рябухи 3 кВт 380 В
• Привод нижнего встроенного транспортера 1,5 кВт
63,5 1 516 000
2 Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
1,5 168 000
3 Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
4 247 000
4 Бункер-транспортер мод. БТ-500 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-40
• Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
4,5 1 429 000
5 Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
3 654 000
6 Бункер-ворошитель для теплогенератора мод. БВТ-7,5 • Мотор-редуктор 7,5 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Приёмная горловина для ТЦСЗ-500 (8 метров)
• Выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра)
• Выгрузная горловина для ТСШ-210 (5 метров)
• Весовой датчик загрузки х 2 шт.
7,5 294 000
7 Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор 5,5 кВт 380 В
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
5,5 137 000
8 Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 • Электродвигатель 55 кВт 55 373 000
9 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м.
• Опорные стойки для трубы х 4 шт.
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
8,25 194 000
10 Бункер-транспортер мод. БТ-800 • Электродвигатель 3 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Дверь для обслуживания
• Сепаратор дисковый мод. СД-10
• Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм.
• Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380
3 1 570 000
11 Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Тип корпуса - закрытый
3 654 000
12 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-500 (5 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (нижняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 167 000
13 Электрощит приборов управления участком № 1 Оперативное управление для:
• МРБ-55, ТЛ-500 (6 метров), ТЛС-650 (8 метров)
• БТ-500, СД-40, ТЦСЗ-500 (8 метров)
• БВТ-7,5, ТШГ-320 (4 метра)
• ИМ-55, ПТ-7,5
• БТ-800, СД-10, ТЦСЗ-500 (8 метров), ТЛСЗ-500 (5 метров)
• Опорные стойки для ЭПУ
- 345 000
Итого: 161,75 7 748 000

 

Участок № 2 "Просушка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Сушильный комплекс на базе АВМ-1,5 • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-200 (5 метров)
• Привод транспортера 5,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление транспортера 
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Привод поддува печи 1,5 кВт 380 В
• Загрузочная камера сушильного агрегата с горловиной
• Изолированное соединенение горловины и ТЦСЗ-500 (8 метров) с помощью уплотнителя
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для горловины сушильного агрегата
• Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ-1,5
• Привод для вращения сушильного агрегата 7,5 кВт 380 В
• Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой креплением
• Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ
• Пылевой вентилятор 55 кВт 380 В
71 4 121 000
2 Электрощит приборов управления участком № 2 Оперативное управление для:
• ТШГ-210 (5 метров)
• Поддув печи
• ШЗ-03
• Привод АВМ
• Вентилятор ЦОЛ
• Опорные стойки для ЭПУ
- 220 000
Итого: 71 4 341 000

 

Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Аэросепаратор мод. МТ-300-2 • Неодимовые магниты (10 шт.) для удаления металлических вкраплений
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В)
• Делитель на два выхода для ДПМ-22
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) х 2 шт.
• Изолированное соединение с ЦОЛ, ШЗ-00 и ДПМ-22 (2 шт.)
1,5 135 000
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-22 х 2 шт. • Электродвигатель 22 кВт 380 В
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 10 м.
44 355 000
3 Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.)
• Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)
• Ёмкость накопителя 
• Опорная рама-крепление
• Площадка для обслуживания с лестницей
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
• Встроенный шнековый транспортер
• Привод шнекового транспортера 3 кВт 380 В
• Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5
7,5 1 178 000
4 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 х 2 шт. • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.) х 2 шт.
• Металлическая труба (Ф=250 мм.) х 15 м.
• Аспирационный комплект (тканевый мешок, уплотняющий хомут, рамка-держатель мешка)
15 175 000
5 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Инспекционное окно
• Дверь для обслуживания
• Весовой датчик загрузки х 2 шт.
15 520 000
6 Электрощит приборов управления участком № 3 Оперативное управление для:
• ШЗ-00
• ДМ-22 х 2 шт.
• БНТР-12 х 2 шт.
• БВ-7,5 х 2 шт.
• ПТ-7,5 х 2 шт.
• Опорные стойки для ЭПУ
- 330 000
Итого: 83 2 693 000

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. • Электродвигатель 90 кВт 380 В
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Платформа под гранулятор из металла
• Нагреватель для воды (50 л.)
184,5 3 340 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (6 метров) • Мотор-редуктор 2,2 кВт 380 В
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
2,2 195 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (8 метров) • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
3 230 000
4 Электрощит приборов управления участком № 4 Оперативное управление для:
• ОГМ-1,5 (дозатор, смеситель) х 2 шт.
• ТЛСЗ-400 (6 метров)
• ТЛСЗ-400 (8 метров)
• Опорные стойки для ЭПУ
- 450 000
Итого: 189,7 4 215 000

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В)
• Пылевой вентилятор (15 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
16,12 312 000
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5
Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5
• Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт.
Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт.
• Пылевой вентилятор 5,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.) х 2 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=250 мм.) х 15 м.
• Аспирационный комплект (тканевый мешок, уплотняющий хомут, рамка-держатель мешка) х 2 шт.
7 293 000
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (4 метра) • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
1,5 134 000
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
• Информационный дисплей с указанием веса 
- 75 000
5 Электрощит приборов управления участком № 5 Оперативное управление для: 
• КО-2000, система аспирации
• ТЛСЗ-400 (4 метра)
• Опорные стойки для ЭПУ
- 160 000
Итого: 24,62 974 000

 

Общая стоимость оборудования в линии: 19 971 000 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 530,07 кВт 380 В

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл) купить  с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
Цена
6 262 410 руб.

5 693 100 руб
Выгода
569 310 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 136 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
4 754 310 руб.

4 322 100 руб
Выгода
432 210 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 100 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 96 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
19 900 870 руб.

18 091 700 руб
Выгода
1 809 170 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 600 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 351 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (без измельчения и сушки)
Цена
4 351 600 руб.

3 956 000 руб
Выгода
395 600 руб.
Производительность
до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 75 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 95 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (без измельчения и сушки)
Цена
6 249 650 руб.

5 681 500 руб
Выгода
568 150 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 250 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 152 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации