Линия оборудования для производства топливных пеллет 2000 кг/час

1. Первый этап сушки

Сушка полученной щепы после Рубительной машины , т.е. потеря влаги щепы с 30-65 % до 8-15% за один проход.

Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п. при установке дополнительного оборудования.

Полученная щепа влажностью 8-15 % через систему выгрузки поступает в бункер-накрпитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.

Оборудование:

- Барабанный сушильный агрегат

2. Второй этап измельчение

Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу Гранулятора и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в Гранулятор.

Оборудование:

- Молотковый измельчитель

3. Третий этап гранулирование полученного сырья

Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи Гранулятора с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после Молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над Гранулятором, дальше сырье равномерно подается в Гранулятор. Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).

Оборудование:

- Гранулятор

4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул

Полученные гранулы после Гранулятора поступают в систему охлаждения и просеивания гранул. Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после Гранулятора их температура составляет более 70⁰ С. Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы. Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.

Оборудование:

- Система охлаждения и просеивания

Комплектация пеллетной линии:

1. Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС 300 (6 метров)

2. Транспортер шнековый мод. ТШ 320 (4 метра)

3. Печь твердотопливная (собирается при монтаже)

4. Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 1.5

5. Щит управления этапом сушки

Этап гранулирования

1. Молотковый измельчитель мод. ДМ 30 - 2 шт.

2. Бункер-ворошитель мод БВ 5 - 2 шт.

3. Гранулятор мод. ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей GRAFF, смеситель, дозатор) - 2 шт.

4. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (2 метра) - 2 шт.

5. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (8 метров)

6. Система охлаждения и просеивания мод. СО 2000 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом)

7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт., шлюзовой затвор 2 шт.)

8. Щит управления гранулятором - 2 шт.

9. Щит управления системой охлаждения.

Этап фасовки

1. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (4 метра)

2. Рама под биг-бэг

3. Электронные весы