Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).
Производительность | до 2000 кг/час |
Необходимая площадь для размещения | до 800 м2 |
Суммарная потребляемая мощность | до 531 кВт 380 В |
Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
Максимальный размер сырья | 400 х 200 мм. |
Максимальная влажность сырья | до 60% |
Требования к фракции сырья для гранулирования | до 3 х 3 мм. |
Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
Габаритные размеры | 30 x 15 x 11 м. |
Участок № 1 "Приём и измельчение сырья" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 | • Основной электродвигатель 55 кВт 380 В • Привод верхней рябухи 4 кВт 380 В • Привод нижней рябухи 3 кВт 380 В • Привод нижнего встроенного транспортера 1,5 кВт |
63,5 | 1 516 000 |
2 | Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) | • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В • Опорная рама-крепление |
1,5 | 168 000 |
3 | Тренспортер ленточно-скребковый мод. ТЛС-650 (8 метров) | • Мотор-редуктор 4 кВт 380 В • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины |
4 | 247 000 |
4 | Бункер-транспортер мод. БТ-500 | • Электродвигатель 3 кВт 380 В • Опорная рама-крепление • Дверь для обслуживания • Сепаратор дисковый мод. СД-40 • Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм. • Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380 |
4,5 | 1 429 000 |
5 | Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) | • Мотор-редуктор 3 кВт • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый |
3 | 654 000 |
6 | Бункер-ворошитель для теплогенератора мод. БВТ-7,5 | • Мотор-редуктор 7,5 кВт • Опорная рама-крепление • Приёмная горловина для ТЦСЗ-500 (8 метров) • Выгрузная горловина для ТШГ-320 (4 метра) • Выгрузная горловина для ТСШ-210 (5 метров) • Весовой датчик загрузки х 2 шт. |
7,5 | 294 000 |
7 | Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-320 (4 метра) | • Мотор-редуктор 5,5 кВт 380 В • Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление |
5,5 | 137 000 |
8 | Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 | • Электродвигатель 55 кВт | 55 | 373 000 |
9 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 | • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт. • Металлическая труба (Ф=200 мм.) х 15 м. • Опорные стойки для трубы х 4 шт. • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт) |
8,25 | 194 000 |
10 | Бункер-транспортер мод. БТ-800 | • Электродвигатель 3 кВт 380 В • Опорная рама-крепление • Дверь для обслуживания • Сепаратор дисковый мод. СД-10 • Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм. • Мотор-редуктор сепаратора 1,5 кВт 380 |
3 | 1 570 000 |
11 | Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ-500 (8 метров) | • Мотор-редуктор 3 кВт • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса - закрытый |
3 | 654 000 |
12 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-500 (5 метров) | • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (нижняя установка) • Тип корпуса - закрытый снизу • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины |
3 | 167 000 |
13 | Электрощит приборов управления участком № 1 | Оперативное управление для: • МРБ-55, ТЛ-500 (6 метров), ТЛС-650 (8 метров) • БТ-500, СД-40, ТЦСЗ-500 (8 метров) • БВТ-7,5, ТШГ-320 (4 метра) • ИМ-55, ПТ-7,5 • БТ-800, СД-10, ТЦСЗ-500 (8 метров), ТЛСЗ-500 (5 метров) • Опорные стойки для ЭПУ |
- | 345 000 |
Итого: | 161,75 | 7 748 000 |
Участок № 2 "Просушка сырья" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Сушильный комплекс на базе АВМ-1,5 | • Транспортер шнековый горизонтальный мод. ТШГ-210 (5 метров) • Привод транспортера 5,5 кВт 380 В • Опорная рама-крепление транспортера • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича • Привод поддува печи 1,5 кВт 380 В • Загрузочная камера сушильного агрегата с горловиной • Изолированное соединенение горловины и ТЦСЗ-500 (8 метров) с помощью уплотнителя • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для горловины сушильного агрегата • Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ-1,5 • Привод для вращения сушильного агрегата 7,5 кВт 380 В • Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором • Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой креплением • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ • Пылевой вентилятор 55 кВт 380 В |
71 | 4 121 000 |
2 | Электрощит приборов управления участком № 2 | Оперативное управление для: • ТШГ-210 (5 метров) • Поддув печи • ШЗ-03 • Привод АВМ • Вентилятор ЦОЛ • Опорные стойки для ЭПУ |
- | 220 000 |
Итого: | 71 | 4 341 000 |
Участок № 3 "Доизмельчение и заготовка сырья" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Аэросепаратор мод. МТ-300-2 | • Неодимовые магниты (10 шт.) для удаления металлических вкраплений • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-00 (1,5 кВт 380 В) • Делитель на два выхода для ДПМ-22 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) х 2 шт. • Изолированное соединение с ЦОЛ, ШЗ-00 и ДПМ-22 (2 шт.) |
1,5 | 135 000 |
2 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-22 х 2 шт. | • Электродвигатель 22 кВт 380 В • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м. • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=125 мм.) х 10 м. |
44 | 355 000 |
3 | Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 х 2 шт. | • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.) • Опорная рама-крепление для ЦОЛ-4,5 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт) • Ёмкость накопителя • Опорная рама-крепление • Площадка для обслуживания с лестницей • Инспекционное окно • Дверь для обслуживания • Встроенный шнековый транспортер • Привод шнекового транспортера 3 кВт 380 В • Изолированное соединение шнекового транспортера с БВ-7,5 |
7,5 | 1 178 000 |
4 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 х 2 шт. | • Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.) х 2 шт. • Металлическая труба (Ф=250 мм.) х 15 м. • Аспирационный комплект (тканевый мешок, уплотняющий хомут, рамка-держатель мешка) |
15 | 175 000 |
5 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 х 2 шт. | • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В • Опорная рама-крепление • Инспекционное окно • Дверь для обслуживания • Весовой датчик загрузки х 2 шт. |
15 | 520 000 |
6 | Электрощит приборов управления участком № 3 | Оперативное управление для: • ШЗ-00 • ДМ-22 х 2 шт. • БНТР-12 х 2 шт. • БВ-7,5 х 2 шт. • ПТ-7,5 х 2 шт. • Опорные стойки для ЭПУ |
- | 330 000 |
Итого: | 83 | 2 693 000 |
Участок № 4 "Гранулирование" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) х 2 шт. | • Электродвигатель 90 кВт 380 В • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Матрица GRAF (Германия) • Платформа под гранулятор из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
184,5 | 3 340 000 |
2 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (6 метров) | • Мотор-редуктор 2,2 кВт 380 В • Тип корпуса - закрытый снизу • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины |
2,2 | 195 000 |
3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (8 метров) | • Мотор-редуктор 3 кВт 380 В (верхняя установка) • Тип корпуса - закрытый снизу • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины |
3 | 230 000 |
4 | Электрощит приборов управления участком № 4 | Оперативное управление для: • ОГМ-1,5 (дозатор, смеситель) х 2 шт. • ТЛСЗ-400 (6 метров) • ТЛСЗ-400 (8 метров) • Опорные стойки для ЭПУ |
- | 450 000 |
Итого: | 189,7 | 4 215 000 |
Участок № 5 "Охлаждение и фасовка" | ||||
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
Стоимость (руб.) |
---|---|---|---|---|
1 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-2000 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В) • Пылевой вентилятор (15 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба • Стол рассева • Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
16,12 | 312 000 |
2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт. • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. • Пылевой вентилятор 5,5 кВт 380 В (3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. • Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=250 мм.) х 2 шт. • Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=250 мм.) х 15 м. • Аспирационный комплект (тканевый мешок, уплотняющий хомут, рамка-держатель мешка) х 2 шт. |
7 | 293 000 |
3 | Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-400 (4 метра) | • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В (верхняя установка) • Тип корпуса - закрытый снизу • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины |
1,5 | 134 000 |
4 | Площадка для фасовки готовых гранул | • Рама-крепление под мешок (биг-бэг) • Электронные платформенные весы • Информационный дисплей с указанием веса |
- | 75 000 |
5 | Электрощит приборов управления участком № 5 | Оперативное управление для: • КО-2000, система аспирации • ТЛСЗ-400 (4 метра) • Опорные стойки для ЭПУ |
- | 160 000 |
Итого: | 24,62 | 974 000 |
Общая стоимость оборудования в линии: 19 971 000 руб.
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 530,07 кВт 380 В
Отзывов пока нет