Доставка требуется в город
Киров?
да
нет, выбрать город
ГлавнаяЛинии оборудования для производства пеллет
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)

5 274 225 р
Выгода: 479 475 руб.
4 794 750 р
Сообщить Вам,
если цена будет снижена?
Срочная доставка
в любой регион
2 года гарантии
Кредит и лизинг
Низкое потребление электроэнергии
Компактные установочные размеры
Расходные детали и комплектующие всегда в наличии

Подробнее об изделии Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)

  • Отзывы
Характеристики
Производительность до 500 кг/час
Необходимая площадь для размещения до 150 м2
Суммарная потребляемая мощность до 137 кВт 380 В
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальный размер сырья до 170 х 170 мм.
Максимальная влажность сырья до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования до 3 х 3 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала 1-3 человека
Габаритные размеры 16 x 7 x 6 м.
Развернуть
Описание

Описание:

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).

Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.

5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).


Требования к исходному материалу для гранулирования:

1) Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 - 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.

3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ пеллет:

  • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
  • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Полезно знать:

Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины - светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.


Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):

Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.

Российский рынок производства топливных древесных гранул (пеллет) демонстрирует стабильный рост объёмов производства и экспорта продукции. Данная тенденция сохраняется не смотря на кризисные явления в экономике и теплые зимы за счет долгосрочных контрактов и острой необходимости в обеспечении современных методов утилизации древесных отходов. Отечественные производители активно получают сертификаты европейского стандарта на производимую продукцию и выходят на мировые рынки сбыта благодаря разнице в курсах валют и конкуренции.


Специалисты компании ООО "СтанкоЛес-Трейд" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес-Трейд", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.

Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).

Развернуть
Получаемая продукция
Спецификация
Участок № 1 "Измельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Рубительная машина "Дровосек" мод. ВХ600

• Электродвигатель 18,5 кВт 380 В
• Калибровочное сито (Ф=25 мм.)
• Съёмная горловина мод. ВХ600 (400 мм.)
• Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. ВХ600

18,5 215 000
2 Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5

• Пылевой вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 4 шт.
• Гибкий гофра-шланг ПВХ (Ф=200 мм.) х 15 м.

7,5 106 500
3 Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6

• Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт)

0,75 146 000
4 Электрощит приборов управления участком № 1

• Металлические опорные стойки для ЭПУ

• Оперативное управление:
- ВХ600
- Пылевой вентилятор для ПТ-7,5
- ШЗ-0,2 для ЦОЛ-6

- 90 000
Итого: 26,75  557 500

 

Участок № 2 "Просушка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Транспортер секционный шнековый мод. ТСШ-320 (4 метра) • Мотор-редуктор 5,5 кВт 380 В (нижняя установка)
• Загрузочная и выгрузная горловины
• Опорная рама-крепление
5,5 137 000
2 Аэродинамический сушильный агрегат "Горыныч" мод. СА600 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-01 (0,75 кВТ 380 В)
• Змеевик (4 колена) с опорной рамой-креплением
• Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 с опорной рамой-креплением
• Вентилятор 7,5 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
8,25 662 000
3 Электрощит приборов управления участком № 2 • Металлические опорные стойки для ЭПУ
• Датчики и индикаторы температуры воздуха для СА600

• Оперативное управление:
- ТСШ-320 (4 метра)
- ШЗ-01 для СА600
- Вентилятор для СА600
- 105 000
Итого: 13,75 904 000

 

Участок № 3 "Доизмельчение"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Аэросепаратор мод. МТ-300 • Неодимовые магниты для сепарации металла (10 шт.)
• Изолированное соединение с ЦОЛ-4,5 и ДПМ-18,5
• Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВТ 380 В)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.)
0,75 107 500
2 Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-18,5 • Электродвигатель 18,5 кВт 380 В
• Гибкий гофра-шланг ПВХ для загрузки (Ф=100 мм.) х 10 м.
• Гибкий гофра-шланг ПВХ для загрузки (Ф=125 мм.) х 5 м.
18,5 187 000
3 Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 • Мотор-редуктор 7,5 кВт 380 В
• Опорная рама-крепление
• Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.)
7,5 362 500
Итого: 26,75 657 000

 

Участок № 4 "Гранулирование"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Гранулятор мод. ОГМ-0,8 • Электродвигатель 55 кВт 380 В
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)
• Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)
• Матрица GRAF (Германия)
• Нагреватель для воды (25 л.)
57,25 1 350 000
2 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) • Мотор-редуктор 0,55 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
0,55 75 900
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) • Мотор-редуктор 1,5 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
1,5 191 400
4 Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 • Металлические опорные стойки
• Устройство плавного пуска для ОГМ-0,8

• Оперативное управление:
- ШЗ-02 для МТ-300
- ДПМ-18,5
- БВ-7,5
- ОГМ-0,8
- Дозатор для ОГМ-0,8
- Смеситель для ОГМ-0,8
- 300 000
Итого: 59,30 1 917 300

 

Участок № 5 "Охлаждение и фасовка"
 

Наименование

Комплектация

кВт

Стоимость (руб.)

1 Колонна охлаждения гранул мод. КО-500 • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,37 кВт 380 В)
• Пылевой вентилятор (5,5 кВт 380 В)
• Аэродинамическая труба
• Стол рассева
• Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В)
6,24 305 000
2 Система аспирации и возврата несгранулированного сырья • Пылевой вентилятор 3 кВт 380 В (3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 3 шт.
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 1 шт.
• Гибкий шланг ПВХ для загрузки (Ф=150 мм.) х 15 м.
• Гибкий шланг ПВХ для выгрузки (Ф=200 мм.) х 15 м.
3,0 131 750
3 Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) • Мотор-редуктор 0,75 кВт 380 В (верхняя установка)
• Тип корпуса - закрытый снизу
• Опорная рама-крепление
• Загрузочная и выгрузная горловины
0,75 112 200
4 Площадка для фасовки готовых гранул • Рама-крепление под мешок (биг-бэг)
• Электронные платформенные весы
- 65 000
5 Электрощит приборов управления участком № 5 • Металлические опорные стойки
• Информационный дисплей с указанием веса

• Оперативное управление: 
- ТЛСЗ-300 (2 метра)
- ТЛСЗ-300 (8 метров)
- Шлюзовой затвор для КО-500
- Пылевой вентилятор для КО-500
- Встряхивающий механизм для КО-500
- Вентилятор системы аспирации
- ТЛСЗ-300 (4 метра)
- 145 000
Итого: 9,99 758 950

 

Общая стоимость оборудования в линии: 4 794 750 руб.

Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 136,54 кВт 380 В

Отзывы покупателей


Отзывов пока нет

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл) купить за 4 794 750 р. с доставкой по России
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 500 (полный цикл)
4 794 750 р
Передавая информацию сайту вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Похожие изделия

Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 (полный цикл)
Цена
18 663 810 руб.

16 967 100 руб
Выгода
1 696 710 руб.
Производительность
до 1000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 600 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 352 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 2000 (полный цикл)
Цена
21 968 000 руб.

19 971 000 руб
Выгода
1 997 000 руб.
Производительность
до 2000 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 531 кВт 380 В
Подробнее
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена
4 000 700 руб.

3 637 000 руб
Выгода
363 700 руб.
Производительность
до 300 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 100 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 96 кВт 380 В
Подробнее
Задайте свой вопрос,
мы перезвоним и ответим на него
Передавая информацию сайту вы
принимаете условия Политики защиты персональной информации