Мы используем cookie и метрические системы Яндекс.Метрика, Roistat и Пиксель VK для сбора и анализа информации на сайте. Нажимая кнопку "Ок" и продолжая использовать данный сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и данных метрических системы и веб-инструментов для отслеживания поведения пользователей на сайте. Вы подтверждаете ознакомление с политикой по обработке и защите персональных данных
Производственная линия оборудования для гранулирования навоза ЛГН 1000 (полный цикл)
Под заказ
Производственная линия гранулирования навоза мод. ЛГН 1000 предназначена для производства гранул из птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины. Такое оборудование подходит как для производства органических удобрений, так и для получения твердого биотоплива.
Цена по запросу
Характеристики:
Производительность
1000-1500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 350 кВт 380 В
Сырье для переработки
птичий помет, навоз коровий, конский навоз, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Максимальный размер сырья
50 х 50 мм.
Максимальная влажность сырья
до 60%
Все характеристики
Цена по запросу
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Характеристики
| Производительность | 1000-1500 кг/час |
| Необходимая площадь для размещения | до 800 м2 |
| Суммарная потребляемая мощность | до 350 кВт 380 В |
| Сырье для переработки | птичий помет, навоз коровий, конский навоз, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина |
| Максимальный размер сырья | 50 х 50 мм. |
| Максимальная влажность сырья | до 60% |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 5 х 5 мм. |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
| Количество обслуживающего персонала | 3-5 человек |
| Габаритные размеры | 35 x 20 x 11 м. |
Производительность
1000-1500 кг/час
Необходимая площадь для размещения
до 800 м2
Суммарная потребляемая мощность
до 350 кВт 380 В
Сырье для переработки
птичий помет, навоз коровий, конский навоз, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина
Максимальный размер сырья
50 х 50 мм.
Максимальная влажность сырья
до 60%
Требования к фракции сырья для гранулирования
до 5 х 5 мм.
Требования к влажности сырья для гранулирования
от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье)
Диаметр гранул
от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы)
Количество обслуживающего персонала
3-5 человек
Габаритные размеры
35 x 20 x 11 м.
Описание
Описание:
Производственная линия гранулирования навоза мод. ЛГН 1000 предназначена для производства гранул из птичьего помета, навоза коровьего, конского навоза, отходов сельскохозяйственного производства, пивной дробины. Такое оборудование подходит как для производства органических удобрений, так и для получения твердого биотоплива.
Основным сырьем для производства пеллет являются отходы жизнедеятельности домашнего скота и птицы (птичий помет, навоз коровий, конский навоз), отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап - подача сырья. На данном участке применяются бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - подготовить к следующей стадии производства.
2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап - доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап - гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата негранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа - получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 - 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 - 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
1) Сырьём для производства гранул (пеллет) является птичий помет, навоз коровий, конский навоз, отходы сельскохозяйственного производства, пивная дробина фракцией до 5 х 5 мм.
2) Влажность должна быть в пределах 8 - 15 % после сушки. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
3) Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ переработки навоза в пеллеты (грануляции):
- Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
- Гранулы являются экологически чистыми т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.
- Гранулы, полученные из животного навоза, применяются в качестве удобрений или твердого биотоплива.
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Гранулы из навоза имеют темный цвет.
Специалисты компании ООО "СтанкоЛес" готовы предоставить для Вас более подробную информацию по пеллетному производству и бесплатно подготовить проект, исходя их потребностей и задач Вашего предприятия. Проектом является индивидуально подобранный комплект станков в линии оборудования и план-схема их расположения в Вашем производственном помещении. Если помещения для расположения пеллетного оборудование только планируется под постройку, то мы предоставим рекомендации по строительству или подберем для Вас специализированную строительную компанию. Приобретенный годами опыт сотрудничества и налаженные партнерские отношения с транспортными компаниями позволяют нам обеспечить оптимально выгодную и быструю доставку и выгрузку оборудования до необходимого пункта назначения, а с лизинговыми компаниями - подобрать программу финансирования и кредитования на доверительной основе: выгодно и индивидуально. А штат обученных специалистов ООО "СтанкоЛес", которые имеют колоссальный опыт организации пеллетного производства произведут пуско-наладку, шеф-монтаж или мастер класс по запуску оборудования в производство до момента получения первой партии готовой продукции в необходимые сроки с соблюдением условий Договора. Собственный парк станков и складские площади компании позволяют нам своевременно снабжать действующие пеллетные производства необходимым запасом комплектующих изделий и расходных деталей.
Для подбора и заказа линии оборудования, просчета стоимости доставки или получения консультации Вам достаточно оставить заявку на сайте нашей компании или позвонить по телефону 8 800 250 55 98 (звонок бесплатный по РФ).
Спецификация
| Участок № 1 "Прием, доизмельчение, просушка" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
|
1 |
Бункер-транспортер мод. БТ-500 |
• Мотор-редуктор транспортера (5,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Приём сырья после дробления ИМ-55 • Возможность приёма сырья с помощью ковша спец. техники • Сепаратор дисковый мод. СД-10 • Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм. • Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380 В) • Подача сырья на АВМ-1.5 |
7 |
|
2 |
Транспортер цепной скребковый L-образный мод. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) |
• Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка) • Количество цепей - 2 шт. • Опорная рама-крепление • Тип корпуса - закрытый, L-образный • Выгрузная горловина в сборе |
4 |
|
3 |
Измельчитель молотковый мод. ИМ-55 |
• Электродвигатель (55 кВт 380 В) • Доизмельчение крупной до фракции 10 мм. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) на выгрузной горловине |
55 |
|
4 |
Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 |
• Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок (Ф=175 мм.) х 2 шт. • Опорные стойки для трубы х 4 шт. • Металлическая труба (Ф=175 мм.) х 15 м. |
7,5 |
|
5 |
Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 |
• Приём и осаживание сырья от ИМ-55 • Подача сырья на БТ-500 • Площадка для обслуживания с лестницей • Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БТ-500 • Переходной патрубок (Ф=175 мм.) х 1 шт. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
|
6 |
Сушильный комплекс на базе АВМ-1,5 |
• Топочный блок косвенного нагрева (теплообменник) • Газовая горелка • Выносной пульт управления горелкой с датчиком температуры • Конусный переход от топочного блока к сушильному барабану АВМ 1.5 • Рама для установки топочного блока • Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата • Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-1,5 с приводом вращения (7.5 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой-креплением • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 для ЦОЛ (1,5 кВт 380 В) • Вентилятор (55 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ • Дымогарная труба из топочного блока диаметр 250 мм 3015 мм • Дымогарная труба из вентилятора диаметр 400 мм 10 метров |
65.5 |
|
7 |
Аэросепаратор мод. МТ-300/2 |
• Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.) • Изолированное соединение с ЦОЛ через ШЗ-03 • Переходной патрубок для соединения с ДМ-22 • Делитель для ДМ-22 |
- |
|
8 |
Электрощиты приборов управления |
• Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для ИМ-55 1. БТ-500 (СД-10) 2. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) 3. ИМ-55 4. Вентилятор для ПТ-7,5 5. ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5 • Датчики и индикаторы температуры воздуха для АВМ
1. ШЗ-03- 2 шт. 2. Вентилятор 55 кВт для АВМ 3. Привод вращения АВМ |
- |
|
ИТОГО: |
139.75 |
||
| Участок № 2 "Доизмельчение, Гранулирование, охлаждение, упаковка" | |||
|
№ |
Наименование |
Комплектация |
кВт |
|---|---|---|---|
|
1 |
Молотковый измельчитель мод. ДМ-22 |
• Электродвигатель (22 кВт 380 В) • Изолированное соединение с МТ-300 • Метал. труба выгрузки (Ф=200мм.) х 0,5+8+1+1+7+1=18,5 м. + 4 перехода 90 гр • Изолированные переходники ЦОЛ 4,5 от БНТР • Калибровочное сито (Ф=6 мм. • Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито • Вентилятор тягодутьевой 22 кВт |
44 |
|
2 |
Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 |
• Объем 12 кубов • Транспортер шнековый мод. ТШ-320 мощностью 5,5 кВт 6 метров • Датчик бесконтактный емкостной • Обратная улитка • ЦОЛ-4,5 • ШЗ-02 0,75 кВт |
6.25 |
|
3 |
Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 |
• Мотор-редуктор (1,1 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Тип бункера - закрытый • Датчик бесконтактный емкостной • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут и крепеж мешка) 4 шт. • Площадка для обслуживания с лестницей |
1.1 |
|
4 |
Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (110) |
• Электродвигатель (110 кВт 380 В) • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В)- нержавеющая сталь • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В)- - нержавеющая сталь • Крышка гранулятора - нержавеющая сталь • Кольцевая матрица (коррозионностойкая сталь) 6 или 8 мм на выбор • Платформа для установки гранулятора из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
112,25 |
|
5 |
Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) |
• Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка) |
0,37 |
|
6 |
Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) |
• Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка) |
0,75 |
|
7 |
Колонна охлаждения гранул мод. КО-1000- нержавеющая сталь |
• Приёмная горловина |
12,12 |
|
8 |
Система аспирации и возврата несгранулированного сырья
|
• Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Металлический воздуховод (Ф=150 мм.) х 15 м. (Ф=200 мм.) х 5 м. • Комплект опор в линии под воздуховод (4 комп.) • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5, ЦОЛ-1,5 • Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт. • Аспирационный комплект ЦОЛ-4,5 и ЦОЛ-1,5 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. |
4,5 |
|
9 |
Транспортер ленточно-скребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) |
• Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка) |
0,55 |
|
10 |
Площадка для фасовки готовых гранул |
• Рама-крепление под мешок (биг-бег) |
- |
|
11 |
Электрощиты приборов управления участком № 2
|
• Оперативное управление: • Металлические опорные стойки 1. ДМ-22 2. ТШ-320 из бункера БНТР - отключение при наполненном бункере 3. БВ-7,5 - ворошение 4. Датчик наполненности БВ-7,5 5. Основной двигатель гранулятора ОГМ 6. Смеситель гранулятора 7. Дозатор гранулятора 8. ТЛСЗ-300 (2 метра) 9. ТЛСЗ-300 (8 метров) 10. Шлюзовой затвор для КО-1000 11. Вентилятор охлаждения КО-1000 12. Встряхивающий механизм КО-1000 13. ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. 14. Вентилятор системы аспирации 15. ТЛСЗ-300 (4 метра) |
- |
|
ИТОГО: |
181,89 |
||
Передавая информацию сайту вы принимаете условия
Политики защиты персональной информации
Отзывы
Отзывов пока нет
Похожие изделия
В наличии
Цена по запросу
Производственная линия гранулирования навоза ЛГН 1000 (полный цикл)
Оставьте номер телефона и наши специалисты свяжутся
с вами в ближайшее время
с вами в ближайшее время